成型性能 1.無(wú)定形材料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí); 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度; 3.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒? 4.如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置; 5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如:直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼; 6.料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡; 7.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(zhǎng)率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過(guò)120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(zhǎng); 8.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理; 9.熔融溫度高，粘度高，對(duì)剪切作用不敏感，ABS三種成分是苯乙烯，它可以讓耐熱ABS需要具有良好的加工性，還有一種絕緣性能。標(biāo)準(zhǔn)級(jí)ABS

成型工藝 塑料ABS也可以說(shuō)是聚苯乙烯的改性，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度，具有良好的加工性能，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型，還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h;ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開(kāi)裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。 折疊 擠出工藝 擠出。塑料ABS生產(chǎn)管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各種水管、氣管、潤(rùn)滑油及燃料油的輸送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、過(guò)濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比通常比較高，L/D為18~22之間，壓縮比為(2.5~3.0):1，宜用漸變型帶魚(yú)雷頭螺桿，料筒溫度分別為:料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃，模具溫度180~200℃，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。 ABS鎮(zhèn)江奇美PA-717CKABS的性能是由它的主要成分所決定的。

ABS樹(shù)脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅(jiān)硬的ABS樹(shù)脂混合物。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅(jiān)硬的AS樹(shù)脂顯示出剛性，可得到高沖擊型，中沖擊型，通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個(gè)品種。具體講，隨橡膠成分B的含量(一般為5%~30%)增加，樹(shù)脂的彈性和抗沖擊性就會(huì)增加;但抗拉強(qiáng)度，流動(dòng)性，耐候性等則下降。樹(shù)脂組分AS的含量(一般為70%~95%)含量增大，則可提高表面光澤，機(jī)械強(qiáng)度、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性、電性能，加工性能等。而沖擊強(qiáng)度等則要下降。樹(shù)脂組分中A與B的比例分別為30%~35%/80%~65%.

隨著近幾年的發(fā)展，ABS管材的出現(xiàn)能夠解決一些管擦不能解決的問(wèn)題，比如環(huán)保、回收利用這樣的問(wèn)題，它不但有其它塑料管材的共同優(yōu)勢(shì)，還能克服ABS樹(shù)脂耐候性差等缺陷。為了能夠更好的利用ABS管，現(xiàn)在小編就給大家講講ABS管的性能問(wèn)題。ABS管具有比較好的物理力學(xué)性能，它是以ABS為主要原料，加入抗氧劑、抗紫外線吸收劑等進(jìn)行改性，成產(chǎn)了耐候性較好的冷水管及130多種規(guī)格的配套管件，采用螺紋連接、冷溶膠接、法蘭連接等多種方式進(jìn)行連接，可在-40~95℃范圍內(nèi)使用。他還有良好的抗老化性能，經(jīng)1000h人工氣候加速老化試驗(yàn)及熱空氣老化試驗(yàn)，ABS管的拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等有沒(méi)有明顯的變化。耐熱ABS塑料的優(yōu)良性能。

ABS塑料還是理想的木材代用品和建筑材料等。ABS塑料強(qiáng)度高，輕便，表面硬度大，非常光滑，易清潔處理，尺寸穩(wěn)定，抗蠕變性好，宜作電鍍處理材料。其應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴(kuò)大。ABS塑料在工業(yè)中應(yīng)用極為普遍。ABS注射制品常用來(lái)制作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出制品多為板材、棒材、管材等，可進(jìn)行熱壓、復(fù)合加工及制作模型。ABS樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)，有以彈性體為主鏈的接枝共聚物和以堅(jiān)硬的ABS樹(shù)脂物主鏈的接枝共聚物；或以橡膠彈性體和堅(jiān)硬的ABS樹(shù)脂混合物。這樣，不同的結(jié)構(gòu)就顯示不同的性能，彈性體顯示出橡膠的韌性，堅(jiān)硬的ABS樹(shù)脂顯示出剛性，可得到高沖擊型、中沖擊型、通用沖擊型和特殊沖擊型等幾個(gè)品種。ABS塑料之所以能成為3d打印的耗材，是其特性決定。食品級(jí)ABS

ABS中丙烯腈可以使這種耐熱塑料具有非常好的穩(wěn)定性，還有一定的硬度和強(qiáng)度。標(biāo)準(zhǔn)級(jí)ABS

制備方法. ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝。如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前**有廣闊前途的是乳液接枝法。ABS通過(guò)改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹(shù)脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。 由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)發(fā)現(xiàn)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。熔體破裂所致。從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn)，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來(lái)解決。例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。同時(shí)，由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)熔接線。 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)ABS

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