TPU是一顆控制芯片，通過(guò)這顆芯片玩家可以在不占用CPU性能的基礎(chǔ)上對(duì)玩家的CPU通過(guò)硬件控制的方式進(jìn)行超頻。在2010年4月份，正式發(fā)布了雙芯智能處理器，由EPU智能節(jié)能處理器和TPU智能加速處理器組成。 TPU是由自主研發(fā)的控制芯片，通過(guò)這顆芯片主板可以智能為系統(tǒng)加速，是目前**便捷的性能調(diào)節(jié)方案。 為了讓TPU芯片具備更為快捷的操作方式，在主板上設(shè)計(jì)了一個(gè)硬件層面的開(kāi)關(guān)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)系統(tǒng)就可以迅速實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加速。實(shí)時(shí)系統(tǒng)性能提升 除了建立在TPU處理器基礎(chǔ)上的TurboV EVO超頻軟件在提升系統(tǒng)性能中扮演了重要的角色。通過(guò)軟件提供的功能玩家可以在Windows下對(duì)CPU進(jìn)行超頻;在TurboV EVO軟件中加入了"Auto Tuning"功能，這個(gè)功能能夠讓超頻更簡(jiǎn)單，更智能。Auto Tuning功能能夠自動(dòng)檢測(cè)CPU的超頻潛力，幫助不懂超頻的玩家將CPU的性能在保證穩(wěn)定的前提下比較大化的挖掘出來(lái)。 Auto Tuning能夠自動(dòng)去查找**穩(wěn)定合適的頻率，實(shí)現(xiàn)超頻的目的，而且在超頻后會(huì)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)證。Auto Tuning可提升系統(tǒng)性能而無(wú)須額外的支出。從上圖我們可以看出，Auto Tuning功能為玩家搭配了多種超頻調(diào)整方式:快速調(diào)整、極限調(diào)整和逐步調(diào)整。選擇不同的調(diào)整方式，***都會(huì)得到不同的調(diào)整結(jié)果。但**終的目的是一樣TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。德國(guó)科思創(chuàng)（拜耳）260

特性:具有較好穩(wěn)定性和易脫模的擠塑品級(jí)。分類(lèi):注塑、擠出、吹塑。 用途:工程制品、汽車(chē)工程部件;消防水龍帶、軟硬復(fù)合制品;變速桿球柄、滾軸、連軸器、索環(huán)和密封件;電纜套塑、織物涂覆，傳動(dòng)帶、軟管、電纜接頭、軟管接頭、礦山篩網(wǎng)、薄膜和擠出型材;齒輪、護(hù)目鏡框、緩沖器、運(yùn)動(dòng)鞋底和腳輪，吊裙肩帶、表帶等。 TPU中文名稱(chēng):熱可塑性聚氨酯。熱可塑性TPU 彈性體， TPU塑膠原料 是由含NCO官能基之MDI 與含OH 官能基之POLYOL、1.4BG，經(jīng)押出混煉而制成，由于彈性好、物性佳、各種機(jī)械強(qiáng)度均優(yōu)，因此，廣用于射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹(shù)脂等加工方式，為塑膠加工業(yè)者經(jīng)常使用的塑膠材料，其制成產(chǎn)品涵蓋了工業(yè)應(yīng)用和民生必需品的范圍。 熱塑性PU彈性體的用量正持續(xù)地增加中，為塑膠加工業(yè)者開(kāi)創(chuàng)低成本、高附加價(jià)值的產(chǎn)業(yè)新契機(jī)。 因其優(yōu)越的性能和環(huán)保概念日益受到人們的歡迎。TPU均能成為PVC之替代品。但TPU所擁有的優(yōu)點(diǎn)，PVC則望塵莫及。TPU不僅擁有***的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性，而且是種成熟的環(huán)保材料。 德國(guó)科思創(chuàng)（拜耳）152TPU的主要特性：機(jī)械強(qiáng)度高。

用途. 各種TPU成型品的用途: 手機(jī)殼 汽車(chē)部件 球型聯(lián)軸節(jié);防塵蓋;踏板剎車(chē)器;門(mén)鎖撞針;襯套 板簧襯套;軸承;防震部件;內(nèi)外裝飾件;防滑鏈等 機(jī)械·工業(yè)用部件 各種齒輪;密封件(主要起耐磨和耐油作用);防震部件;取模針;襯套;軸承 蓋類(lèi);連接器;橡膠篩;印刷膠輥等 服飾輔料 女士文胸肩帶、服裝松緊帶等。 鞋類(lèi) 壘球鞋、棒球鞋、高爾夫球鞋、足球鞋鞋底及鞋前掌 女士鞋后跟;滑雪靴;安全靴，***鞋底等 TPU環(huán)保地板 各種運(yùn)動(dòng)地板、商用地板，TPU其物性決定了TPU產(chǎn)品的耐磨性、環(huán)保型等性能高于PVC產(chǎn)品。 其他 自位輪;把手;表帶等 管材·軟管 高壓管;醫(yī)療管;油壓管;氣壓管;燃料管;涂敷管 輸送管;消防水帶等 薄膜·板材 轉(zhuǎn)動(dòng)帶(具有一定的拉伸作用);氣墊;膜片;鍵盤(pán)板;復(fù)合布等 電線·電纜 電力通信電纜;計(jì)算機(jī)配線;汽車(chē)配線;勘探電纜等 其他 各種環(huán)形管線;圓形帶;V型帶;同步帶;防滑帶等 壓 延 軟體槽、罐類(lèi);薄膜復(fù)合片材箱包面料等 吹 塑 各種車(chē)輛用箱類(lèi);各種容器類(lèi) 吹 膜 超薄、寬幅薄膜(醫(yī)療、衛(wèi)生用品) 溶 液 TPU TPU 熔接料;粘接劑;人造革、合成革、繩、鐵絲、手套等涂層 油墨連接料:具有耐磨性好、高韌性、抗回粘性能優(yōu)異等特點(diǎn)。 主要優(yōu)點(diǎn):優(yōu)異的附著力;低粘度;良好的耐曲撓性;優(yōu)異的耐磨性;高光澤度;耐候性能優(yōu)。 溶劑體系:

TPU的主要特性有： 硬度范圍廣：通過(guò)改變TPU各反應(yīng)組分的配比，可以得到不同硬度的產(chǎn)品，而且隨著硬度的增加，其產(chǎn)品仍保持良好的彈性和耐磨性。 機(jī)械強(qiáng)度高：TPU制品的承載能力、抗沖擊性及減震性能突出。 TPU TPU 耐寒性突出：TPU的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度比較低，在零下35度仍保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能。 加工性能好：TPU可采用常見(jiàn)的熱塑性材料的加工方法進(jìn)行加工，如注塑、擠出、壓延等等。同時(shí)，TPU與某些高分子材料共同加工能夠得到性能互補(bǔ)的聚合物合金。 耐油、耐水、耐霉菌。 再生利用性好。 TPU按加工方式可分為注塑級(jí)、擠出級(jí)、吹塑級(jí)等。

1. 力學(xué)性能:TPU彈性體的力學(xué)性能主要包括:硬度，拉伸強(qiáng)度，壓縮性能，撕裂強(qiáng)度，回彈性和耐磨性能，耐屈擾性等，而TPU 彈性塑料的力學(xué)性能，除這些性能外，還有較高剪切強(qiáng)度和沖擊功等。 (a)硬度:硬度是材料抵抗變形，刻痕和劃傷的能力的一種指標(biāo)。TPU硬度通常用邵爾A(Shore A)和邵爾D(shore D)硬度計(jì)測(cè)定，邵爾A用于比較軟的TPU，邵爾D用于較硬的TPU。硬度主要由TPU結(jié)構(gòu)中的硬段含量來(lái)決定，硬段含量越高，TPU的硬度就會(huì)隨之上升。硬度上升后，TPU的其他性能也會(huì)發(fā)生改變，拉伸模量和撕裂強(qiáng)度增加，剛性和壓縮應(yīng)力(負(fù)荷能力)增加，伸長(zhǎng)率降低，密度和動(dòng)態(tài)生熱增加，耐環(huán)境性能增加。TPU的硬度與溫度存在一定關(guān)系。從室溫冷卻降溫至突變溫度(-4~-12℃)，硬度無(wú)明顯變化;在突變溫度下，TPU硬度突然增加而變得很硬并失去彈性，這是由于軟段結(jié)晶作用的結(jié)果。 (b)硬度與定伸應(yīng)力和伸長(zhǎng)率的關(guān)系以及硬度與撕裂強(qiáng)度的關(guān)系。隨著TPU硬度的增加，**定伸應(yīng)力和300%定伸應(yīng)力迅速增加，伸長(zhǎng)率下降。這主要是由于硬段含量增加的結(jié)果:硬段含量高，其所形成硬段相越易形成次晶或結(jié)晶結(jié)構(gòu)增加了物理交聯(lián)的數(shù)量而限制材料變形。若使材料變形必須提高應(yīng)力，從而提高了定伸應(yīng)力，同時(shí)伸長(zhǎng)率下降。TPTPU具有優(yōu)越的高張力、高拉力、強(qiáng)韌和耐老化的特性。纖維TPU

TPU的主要特性：耐寒性突出。德國(guó)科思創(chuàng)（拜耳）260

近年來(lái)，隨著現(xiàn)代新型橡塑的不斷發(fā)展，人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，注塑模具加工工業(yè)也隨著變化。在此基礎(chǔ)上，發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù)。但從整體來(lái)看我國(guó)與國(guó)外塑料模具的優(yōu)先水平相比，依然存在不小的差距。由于國(guó)際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦，國(guó)內(nèi)環(huán)保趨嚴(yán)、廢塑料進(jìn)口禁止，導(dǎo)致原材料成本大幅上升，出口放緩，同時(shí)受“限塑”新政出臺(tái)、家電/汽車(chē)行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)增速下滑等因素影響，國(guó)聚甲醛，聚碳酸酯，聚砜，尼龍行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境難以樂(lè)觀。我國(guó)塑料模具行業(yè)雖然發(fā)展迅速，產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，制造周期不斷縮短。但與國(guó)外塑料模具的優(yōu)先水平相比，依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業(yè)中的一些有限責(zé)任公司發(fā)展緩慢。在市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)和宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境都發(fā)生顯著變化的大背景下，行業(yè)中不少企業(yè)不斷創(chuàng)新和嶄新面貌進(jìn)入新的發(fā)展階段，生產(chǎn)更符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。德國(guó)科思創(chuàng)（拜耳）260

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