精密焊管生產(chǎn)的三種方式：第一種生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)直接成型焊成管材，其主要工序?yàn)榘鍘С尚巍⒑附?、定徑。特點(diǎn)：生產(chǎn)工序少，工程流程簡單，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度略低。第二種生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材，然后再經(jīng)過冷拔或冷軋成成品管，通稱為DOM電焊鋼管。其主要工序?yàn)槌尚?、焊接、定徑，冷軋或冷?帶芯棒或無芯棒)，或連續(xù)冷拔(即電焊——冷拔聯(lián)合生產(chǎn)線)。特點(diǎn)：生產(chǎn)工序分散，工藝流程及生產(chǎn)周期長，占地面積大，產(chǎn)品尺寸精度好，內(nèi)外表面光潔，力學(xué)性能及金相組織狀態(tài)好。第三種生產(chǎn)方式：由管坯(板、帶)先直接成形焊成一定尺寸管材后，進(jìn)入連續(xù)式減徑機(jī)進(jìn)行冷減徑成成品管。其主要工序?yàn)槌尚?、焊接、連續(xù)冷減徑。特點(diǎn)：生產(chǎn)工序緊湊，工藝流程簡潔，機(jī)組生產(chǎn)效率高，規(guī)格范圍變換快，適用生產(chǎn)小直徑和薄壁電焊鋼管。裝飾用焊接不銹鋼管，建筑裝飾用不銹鋼焊接管材，低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管，以及換熱器用焊接鋼管。四川鍍鋅焊管切割加工廠

      在中國，低強(qiáng)度、低合金化鈦無縫管的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，在一些需耐高壓以及結(jié)構(gòu)受力用管方面，一般采用厚壁鈦無縫管。但是，由于鈦無縫管成品率低、交貨周期長等因素的影響，使得大力發(fā)展鈦焊管已經(jīng)成為鈦管行業(yè)的趨勢。與鈦無縫管相比，鈦焊管的綜合優(yōu)勢越來越明顯，在日本、美國、歐洲等國家和地區(qū)，鈦焊管正逐步取代鈦軋制管。以換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管為例，國家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3625—2007，美國標(biāo)準(zhǔn)為ASTMB338，鈦焊管與鈦無縫管在化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能等指標(biāo)方面差異不大，甚至相同。隨著鈦焊管焊接及熱處理技術(shù)的進(jìn)步，國內(nèi)薄壁鈦焊管普遍采用單***或多***TIG/PAW 自熔焊接，焊接后采用在線熱處理工藝，通過優(yōu)化焊接、退火工藝，使母材、焊縫、熱影響區(qū)的顯微組織基本上接近，同時(shí)消除了焊接應(yīng)力，使焊縫組織均勻化。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，鈦焊管焊縫成分與母材基本一致，焊縫力學(xué)性能、防腐蝕性能與母材無異。德陽鍍鋅焊管切割加工廠焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管。

       直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經(jīng)過簡單拋光，拉絲就可以了，補(bǔ)充:焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。

      不銹鋼焊管工藝技術(shù)——組合焊接技術(shù)組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預(yù)熱加三焊炬氬弧焊、高頻預(yù)熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對(duì)于采用高頻預(yù)熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當(dāng)，焊接操作簡單，整個(gè)焊接系統(tǒng)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設(shè)備銜接，投資成本低，效益好。不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對(duì)不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

焊管定徑工藝具有空腹軋制。

       鈦焊管采用冷軋帶卷焊接而成，壁厚均勻，同心度好，光潔度好，管內(nèi)不易結(jié)垢。尤其是薄壁鈦管，用無縫軋制工藝生產(chǎn)根本無法達(dá)到其技術(shù)要求。鈦無縫管經(jīng)過軋制或拉拔工藝，很難做到壁厚1 mm以下；而鈦焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下，節(jié)約了大量的材料及成本。同時(shí)由于鈦焊管壁厚較薄，可獲得更高的傳熱系數(shù)，取得更好的傳熱效果。鈦無縫管生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜，常規(guī)采用三輥或多輥軋機(jī)、拉拔機(jī)將一定規(guī)格的管坯經(jīng)多道次軋制或拉拔，***經(jīng)過減徑減壁后生產(chǎn)出無縫管。該工藝過程生產(chǎn)效率和成材率較低。焊管定徑工藝具有小孔型接納大管子和微量減徑軋制。德陽鍍鋅焊管切割加工廠

將鋼板輥壓彎曲成型（Roll Bending)，然后進(jìn)行內(nèi)外埋弧焊，焊后擴(kuò)徑為RBE 焊管或不擴(kuò)徑為RB 焊管。四川鍍鋅焊管切割加工廠

      近年來國內(nèi)鈦焊管行業(yè)的發(fā)展  由于受原材料和加工技術(shù)等多方面的制約，鈦焊管的生產(chǎn)技術(shù)多年來一直掌握在日本、美國、法國、俄羅斯等國家的專業(yè)廠家手中。中國鈦焊管的發(fā)展相對(duì)于其他鈦加工產(chǎn)品起步較晚，且前期發(fā)展比較緩慢。雖然鈦無縫管在國內(nèi)起步較早，但由于鈦無縫管加工工序多、生產(chǎn)周期長、效率低、成本高，使得其應(yīng)用受到限制，而鈦焊管生產(chǎn)效率和成材率高，且鈦焊管脹管、彎曲等性能與無縫管相近，因此國內(nèi)外鈦焊管的用量在逐年增加，并在電站冷凝器中的應(yīng)用日益增多。四川鍍鋅焊管切割加工廠