1.液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)各自動(dòng)作的要求分別執(zhí)行,不宜過高,合理地使用壓力,有利于降低能耗和延長機(jī)器的壽命。同樣,各限位開關(guān)的位置,也要根據(jù)成型制品的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié),必須注意,否則可能會(huì)使制品充模不足或?qū)е轮破樊a(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和飛邊,甚至引起漲模,而使模具難以打開。2.在螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí),不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速(比較好在30轉(zhuǎn)/分之下)。待物料充滿螺桿螺槽(燒料從噴嘴口擠出時(shí)),再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值,以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。3.料筒從室溫加熱到所需要的溫度,保溫約10分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料,以保證殘余冷料得到充分熔融,避免損傷螺桿。 注塑機(jī)按照注射方式和結(jié)構(gòu)形式的不同,可以分為垂直注塑機(jī)、水平注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等多種類型。蘇州雙色注塑機(jī)價(jià)格
注塑成型溫度參數(shù)的設(shè)置:注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的內(nèi)容,直接關(guān)系到注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量,影響塑化流動(dòng)和成型制品各工序的時(shí)間參數(shù)的設(shè)置。一般溫度參數(shù)主要包括有熔膠各加熱溫度,射嘴溫度、模具溫度、料溫用油溫等。料溫和油溫塑料原料在注塑前需要對(duì)其進(jìn)行處理。因?yàn)樵显趦?chǔ)運(yùn)過程中,會(huì)吸收大氣中的水份。注塑成型時(shí)間參數(shù)的設(shè)置:注塑成型時(shí)間參數(shù)是保證生產(chǎn)正常的一個(gè)重要參數(shù),它直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率,通常完成一次注塑成型所需用的時(shí)間稱作成型周期。成型時(shí)間又包括了注射時(shí)間、冷卻時(shí)間、低壓鎖模時(shí)間、頂針時(shí)間、周期循環(huán)時(shí)間、熔膠時(shí)間、開模時(shí)間、吹風(fēng)時(shí)間等。浙江立式注塑機(jī)功率注塑機(jī)的潤滑系統(tǒng)需要加注適用的潤滑油,并定期更換和清洗,以保證設(shè)備正常工作。
鎖模壓力參數(shù)的設(shè)置:鎖模壓力是從低壓鎖模開始設(shè)置,經(jīng)過高壓鎖模,直到鎖模終止為止。鎖模動(dòng)作分為三個(gè)階段,鎖模開始時(shí)設(shè)置快速移動(dòng)模板所需要的壓力參數(shù),以節(jié)省循環(huán)時(shí)間提高效率。鎖模動(dòng)作即將結(jié)束時(shí),為了保護(hù)模具,慣性沖擊,降低鎖模壓力參數(shù)。當(dāng)模具完全閉合后,為了達(dá)到預(yù)設(shè)的鎖模力,增加鎖模壓力參數(shù)的設(shè)定值。保壓壓力的設(shè)置保壓是在射膠動(dòng)作完成后:對(duì)橫具腔內(nèi)的熔膠料繼續(xù)進(jìn)行壓實(shí),對(duì)模腔內(nèi)制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進(jìn)行補(bǔ)縮,并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定,一直到澆口固化為止。常設(shè)定保壓時(shí)間來控制保壓壓力,保壓壓力決定補(bǔ)縮位移的參量大小,決定制品質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性等重量性能,對(duì)于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。設(shè)置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力,澆口保壓時(shí)間大于固化時(shí)間。
低壓合模終止位置(即高壓鎖模開始位置):此參數(shù)為模具剛好剛完全閉合的位置,即動(dòng)模板前進(jìn)已經(jīng)到盡頭停止了,調(diào)試時(shí)先調(diào)好低壓壓力和速度,再將位置設(shè)置為0,關(guān)門手動(dòng)合模測試得出一個(gè)低壓合模完全閉合位置數(shù)值;比如這個(gè)數(shù)值是、調(diào)模松緊、合模壓力大小影響,并且這個(gè)數(shù)值會(huì)受到機(jī)器精度和模具表面細(xì)小雜物的影響等原因影響,每次合模可能會(huì)有小小變動(dòng),所以要將終止位置設(shè)置稍大一點(diǎn)點(diǎn)比如加(參考加),以比較低的位置,精確保護(hù)模具,如果不把低壓合模測試獲得的位置數(shù)值設(shè)置大一點(diǎn)點(diǎn)的話,直接就用。不過更多人是設(shè)置模具還有數(shù)厘米距離或更長距離沒有完全閉合就低壓終止,開始用高壓了,低壓保護(hù)無效,經(jīng)常見到一些模具被意外帶已經(jīng)頂出了的形成品合模,鋼材質(zhì)模腔被壓得變形。 注塑機(jī)生產(chǎn)出的廢品需要及時(shí)回收和處理,以減少對(duì)環(huán)境的污染和浪費(fèi)。
1一段射膠低速進(jìn)膠,將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時(shí)間,使充填中的塑料粘度維持很小的固化,但高速射出要控制正確的保壓切換點(diǎn)很困難,所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點(diǎn)。2、分段射出的動(dòng)作原理:利用電光控制指揮油壓系統(tǒng)中的流量比例閥瞬間獲得在一點(diǎn)位置的射膠速度,以達(dá)到分段射速。3、分段射出成型工藝中,充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個(gè)壓力即一次壓,而保壓階段不管幾段保壓其速度只保持一個(gè)即可。 注塑機(jī)在日常使用過程中需要注意節(jié)能減排、降低物料浪費(fèi)等環(huán)保問題。浙江臥式注塑機(jī)操作方式
注塑機(jī)的使用需要根據(jù)不同的產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模選擇合適的型號(hào)和配置。蘇州雙色注塑機(jī)價(jià)格
眾所周知,灌裝機(jī)貿(mào)易型的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn),進(jìn)而幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。過去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點(diǎn),包括采購成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費(fèi)用高等問題。覆蓋全國四縱四橫的高鐵主干網(wǎng)開始悄然改變著國人的出行習(xí)慣,效率的大幅提升已成為我國發(fā)展的重點(diǎn)競爭力,一批機(jī)械及行業(yè)設(shè)備公司成為市場追捧的方向,正在穩(wěn)步發(fā)展。注塑機(jī),機(jī)械手,干燥機(jī)、粉碎機(jī)、模溫機(jī),液壓油、潤滑脂是我國紡織工業(yè)轉(zhuǎn)變與革新的基礎(chǔ),是使我國紡織工業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵,是我國從紡織大國發(fā)展為紡織強(qiáng)國的重要基石。在主要的紡織流程中,注塑機(jī),機(jī)械手,干燥機(jī)、粉碎機(jī)、模溫機(jī),液壓油、潤滑脂首先將各種天然纖維和化學(xué)纖維紡成紗,織造機(jī)械將紗線織成布,然后印染機(jī)械對(duì)布料進(jìn)行染色整理,通過注塑機(jī),機(jī)械手,干燥機(jī)、粉碎機(jī)、模溫機(jī),液壓油、潤滑脂將織物制成服裝。蘇州雙色注塑機(jī)價(jià)格
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