1.射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低,部分熱被模具帶走,噴嘴容易產生冷料頭,這些冷料頭射入模具中,會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡,探取分段射出可以改善此不良2.精密細小零件,澆口尺寸精細,且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易,將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術就可克服3.一段段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變,可以將熔接線局部位移修正,如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置(如貼簽處)4.凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的,用此方法可同時改善;產品凹陷部位射速急降,充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴,產生熔接線部位應采取快速射膠以防止熔合不良(一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生,它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致)。 注塑機是一種常見的塑料加工設備,主要用于將熔融的塑料注入模具,制作成各種塑料制品。無錫海雄HXYD油電復合注塑機聯(lián)系方式
注塑機溫升過高將導致油的粘度降低,泄漏增加,泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會明顯降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破,摩擦阻力增大,導致磨損加劇。從而會減短機器的使用壽命。注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差:注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差,油中溶解空氣逸出,產生氣穴,致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。同時也降低的工作效率。注塑機溫升過高會加速油液氧化變質,析出瀝青物質,降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲,甚至破裂等。 泰州可司曼臥式注塑機維修注塑機的液壓系統(tǒng)需要定期檢查和維護,以確保其正常運行和延長使用壽命。
模板與哥林柱裝配是滑動配合,采用的H7/f7配合制,同步精度要求較高,所以模板上的4個裝配孔和工作平面要求在鏜床上一次裝夾完成加工成型,以保證4個孔的中心線對稱的精度要求,以保證模板工作面與移動模板(上模具的合模面)的不平行精度要求。4)活動模板與滑板軌道之間采用滑腳結構,在滑腳與軌道之間,通過潤滑油形成油模效應,產生油膜,形成良好的滑動配合,而活動模板與滑腳的調節(jié)裝置,可以進行適時的調節(jié)有些機型還增加導軌鋼帶以防止機架之間的過度磨損,常見的滑腳有以下4種形式。具體如下:①調節(jié)裝置在動模板底部,通過上部調節(jié)螺絲調節(jié)軌道滑板與滑腳的間隙;②調節(jié)裝置也在動模板底部,通過上、下部調節(jié)螺絲調節(jié)軌道的滑板與滑腳的間隙;③調節(jié)裝置在動模板側面,通過調節(jié)螺絲調節(jié)軌道的滑板與滑腳的間隙;④調節(jié)裝置在動模板的下面,通過調節(jié)滑腳斜鐵來調節(jié)間隙。
注塑成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇,料筒各段溫度的監(jiān)控,注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。注塑機的工作原理:與打針用的注射器相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。 注塑機的電氣控制系統(tǒng)需要進行定期檢查和維護,以確保其準確可靠的工作狀態(tài)。
1.注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。2.注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。3.注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機**主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用*****的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個循環(huán)中,能在規(guī)定的時間內將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成:注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置(熔膠馬達)。 注塑機生產安全帽,生產案例。浙江油電復合注塑機操作方式
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