5、比較大開模行程直壓式成型機(jī)的比較大開模行程，就是最大開模距離減去其模具高度，所以它是一個變量值，隨模具的高度變化而不同。曲肘式成型機(jī)的比較大開模行程是一個固定值，根據(jù)成型機(jī)的型號有不一樣的值。6、頂出裝置頂桿的外徑要小于模具頂桿孔的內(nèi)徑。頂出的有效長度，即從機(jī)板平面到完全頂出時的長度，要大于產(chǎn)品順利脫模時頂出的距離。頂桿的數(shù)量與位置要與模具相符。7、唧嘴模具唧嘴R要大于機(jī)器射嘴r，一般情況下是大2mm左右較好。模具唧嘴孔徑稍大于機(jī)器射嘴孔徑，才能使主流道順利脫模。8、計量行程機(jī)器具有一定的計量行程，確認(rèn)時根據(jù)產(chǎn)品重量或體積計算所需的計量行程，一般是控制在20%以上，70%以下較好，當(dāng)然較小與較大時也能生產(chǎn)，只是不管是對產(chǎn)品還是對機(jī)器都有負(fù)面影響。 注塑機(jī)在日常使用過程中需要注意節(jié)能減排、降低物料浪費等環(huán)保問題。宿遷HXS雙色注塑機(jī)型號
鎖模、開模速度：鎖模和開模速度的參數(shù)設(shè)置基本上同壓力參數(shù)設(shè)置。例如開模動作速度的三個階段，個階段為了減少機(jī)械振動，在開模動作開始階段，要求動模板的移動緩慢，這是由于注塑成型制品在型腔內(nèi)，如果快速開模，有損壞塑件的可能，過快的開模還可產(chǎn)生巨大的聲浪；在開模二階段，為了縮短循環(huán)周期時間，動模板快速移動，提高機(jī)器使用效率；第三階段在動模板接近開模終止位置時，為了減少慣性沖擊，減慢開模速度。綜合各方因素，穩(wěn)定，快速，高效是進(jìn)行速度參數(shù)設(shè)置的目的。海雄SP中速注塑機(jī)注塑機(jī)在家電、汽車、電子、醫(yī)療器械等多個行業(yè)中廣泛應(yīng)用，是現(xiàn)代工業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備之一。
我說的合模與鎖模區(qū)別是,合模=動模板運動,鎖模=用高壓推動機(jī)鉸伸直鎖壓緊已經(jīng)閉合的模具,低壓合模保護(hù)設(shè)置其實多數(shù)人就是在低壓合模開始位置和終止位置沒有做對,一是低壓開始位置時模具靠得太近了,位置太小了,低壓保護(hù)來得太遲,受到上一段(開始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。二是低壓終止位置結(jié)束得太早,當(dāng)模具還有數(shù)厘米或更大的距離沒有閉合,就終止結(jié)束低壓保護(hù)了,轉(zhuǎn)到高壓鎖模,這兩個問題一般同時存在,這就成了低壓合模保護(hù)位置過短,前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅,后被高壓鎖模壓力壓迫兩面夾擊,就相當(dāng)于低壓合模保護(hù)無效形同虛設(shè)。在無效低壓保護(hù)下,模具被壓、撞壞可能會出現(xiàn)下列問題夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬性障礙物較高的速度合模=撞模)。
(1)了解系統(tǒng)當(dāng)某臺注塑機(jī)出現(xiàn)液壓故障時，首先應(yīng)了解液壓系統(tǒng)．就是要熟悉有關(guān)技術(shù)資料、報告，了解液化氣壓系統(tǒng)的工作原理，懂得各種元件的基本結(jié)構(gòu)和在系統(tǒng)中的具體功能，能夠在各種工作狀態(tài)下找出液流流程。在檢查設(shè)備前，應(yīng)先觀察系統(tǒng)的工作情況，記錄必要的技術(shù)數(shù)據(jù)，如工作速度、壓力、流量、循環(huán)時間等。(2)詢問操作者對操縱出現(xiàn)故障的注塑機(jī)的操作者進(jìn)行詢問。詢問該設(shè)備的特性及其功能持征；詢問該設(shè)備出現(xiàn)故障時的基本現(xiàn)象，如液壓泵是否能啟動，系統(tǒng)油溫是否過高，系統(tǒng)的噪聲是否太大，液壓缸是否能帶動負(fù)載等。 注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以防止發(fā)生意外事故。
在注射動作時，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機(jī)主要由射膠和鎖模兩部份組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力、鎖模壓力、保壓壓力、背壓壓力、其他動作壓力等，具體壓力參數(shù)如下：1.注射壓力注射壓力又稱射膠壓力，是重量的注塑成型壓力參數(shù)，它對熔融膠料的流動性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對注塑制品尺寸精度、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響。射膠壓力參數(shù)設(shè)置根據(jù)不同機(jī)型而設(shè)置。常見的機(jī)型中，一般有一級，二級，三級射膠壓力。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料、具體成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等來合理選取和設(shè)置壓力參數(shù)。注塑機(jī)作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，需要不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用發(fā)展，以滿足市場需求和社會發(fā)展需求。蘇州薄壁注塑機(jī)價格
注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中需要對溫度、壓力、速度等因素進(jìn)行控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。宿遷HXS雙色注塑機(jī)型號
注塑機(jī)是一種專屬的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。1、注塑機(jī)的工作循環(huán)冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時間段，保持料筒的壓力，同時模腔冷卻成型。鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。射臺前移到位：射臺前進(jìn)到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時液力馬達(dá)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。 宿遷HXS雙色注塑機(jī)型號