注塑機(jī)是一種專屬的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。1、注塑機(jī)的工作循環(huán)冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。射臺(tái)前移到位：射臺(tái)前進(jìn)到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。 不同種類的塑料在注塑機(jī)中需要采用不同的加工方法和參數(shù)，以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求。宿遷雙色注塑機(jī)型號(hào)

    1、模具因結(jié)構(gòu)較簡單,合模壓力也不是很大,壓不壞。2、模具被壓,致使模具型精密度下降,使注塑成形條件發(fā)生變化,給工藝參數(shù)的調(diào)試加大難度。3、模具被壓,致使模具精密度下降,使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多,加大了生產(chǎn)工人的工作強(qiáng)度與工作量,加速工人工作的疲勞,產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、效率往下降。工作對(duì)工作的喜歡度在下降,員工流動(dòng)可能會(huì)因此而有少許加大。4、模具被壓,致使模具精密度下降,使成形產(chǎn)品的毛邊加大、加多。原定的人員已經(jīng)無法滿足工作對(duì)勞動(dòng)力的需要,需要增加人手,使勞動(dòng)力密集生產(chǎn)制造的產(chǎn)品,勞動(dòng)力更加密集,增加人工支出,提高了產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本。5、模具被壓、撞,致使模具受損壞以至無法生產(chǎn),耽誤生產(chǎn),需要時(shí)間與費(fèi)用對(duì)模具進(jìn)行維修。6、模具型腔光滑面被撞兼壓傷,不管如何修補(bǔ),也難以避免留下一個(gè)補(bǔ)痕,在成形產(chǎn)品上留下一個(gè)印記,對(duì)于組合成品起來屬于在直視面的塑料件的,一個(gè)光滑的產(chǎn)品表面有一個(gè)修如過的痕跡,這就是一個(gè)美中的瑕疵,產(chǎn)品質(zhì)量與檔次可能因此受影響。7、模具被壓、撞壞。對(duì)壞模具進(jìn)行燒焊、駁接……修修補(bǔ)補(bǔ)。模具的質(zhì)量與性能加速下降,模壞的發(fā)生率上升,增加模具的運(yùn)作維護(hù)的成本支出。隨著修多、補(bǔ)多以及精密度的逐步下降。 江蘇薄壁注塑機(jī)出廠價(jià)注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)塑化不良、射出不良等情況，需要通過調(diào)整操作方法和參數(shù)來解決。

    油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實(shí)際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測(cè)試法、通斷測(cè)試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn)，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。

    維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識(shí)，并且會(huì)正確使用注塑機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機(jī)中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時(shí)間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對(duì)各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校工作又反過來進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。 注塑機(jī)可以通過加入色母、填充劑等輔助材料實(shí)現(xiàn)多種特性和效果，拓展了其應(yīng)用范圍。

    二、電機(jī)噪音產(chǎn)生的原因及排除方法原因：1、電動(dòng)機(jī)軸承損壞。2、電動(dòng)機(jī)線圈繞組故障。3、電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，系統(tǒng)壓力上升時(shí)，噪音增大。故障排除方法：1、更換軸承。2、更換或修理電動(dòng)機(jī)。3、重新參照接線圖接線。三、總壓閥噪音（溢流閥）產(chǎn)生的原因及排除方法原因：1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。3、先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。4、彈簧變形或裝錯(cuò)。5、遙控口油流量過大。6、液壓油粘度過低或過高。7、與回路中元件產(chǎn)生共振。故障排除方法：1、加強(qiáng)密封，反升降調(diào)試壓力幾次排氣。2、清洗閥體，使阻尼孔通暢。3、修理或更換。4、檢修和更換彈簧。5、減少遙控口流理。6、更換油液。7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。 不同材質(zhì)的塑料在注塑機(jī)中需要采用不同的加工方法和參數(shù)，以確保其品質(zhì)和性能。浙江海雄雙色注塑機(jī)廠家

注塑機(jī)的潤滑系統(tǒng)需要加注適用的潤滑油，并定期更換和清洗，以保證設(shè)備正常工作。宿遷雙色注塑機(jī)型號(hào)

    我說的合模與鎖模區(qū)別是,合模=動(dòng)模板運(yùn)動(dòng),鎖模=用高壓推動(dòng)機(jī)鉸伸直鎖壓緊已經(jīng)閉合的模具,低壓合模保護(hù)設(shè)置其實(shí)多數(shù)人就是在低壓合模開始位置和終止位置沒有做對(duì),一是低壓開始位置時(shí)模具靠得太近了,位置太小了,低壓保護(hù)來得太遲,受到上一段(開始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。二是低壓終止位置結(jié)束得太早,當(dāng)模具還有數(shù)厘米或更大的距離沒有閉合,就終止結(jié)束低壓保護(hù)了,轉(zhuǎn)到高壓鎖模,這兩個(gè)問題一般同時(shí)存在,這就成了低壓合模保護(hù)位置過短,前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅,后被高壓鎖模壓力壓迫兩面夾擊,就相當(dāng)于低壓合模保護(hù)無效形同虛設(shè)。在無效低壓保護(hù)下,模具被壓、撞壞可能會(huì)出現(xiàn)下列問題夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬性障礙物較高的速度合模=撞模)。 宿遷雙色注塑機(jī)型號(hào)