射嘴溫度參數(shù)設(shè)置：射嘴是熔膠筒內(nèi)連接模具型腔澆口、流道口和澆注口的樞紐。射嘴溫度設(shè)置合理，熔融膠料流動(dòng)性能合適，易于充模，同時(shí)塑料制品的性能如熔接強(qiáng)度、表面光澤度都能提高。射嘴溫度過(guò)低，會(huì)發(fā)生冷料堵塞射嘴或堵塞澆注系統(tǒng)的澆口、流道口等不能正常順利進(jìn)行生產(chǎn)，還可因冷料使制品帶有冷料斑，影響塑料制品的品質(zhì)；射嘴溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致熔融膠料的過(guò)執(zhí)業(yè)分解，導(dǎo)致塑料制品的物理性能和機(jī)械性能下降等。射嘴溫度設(shè)定一般進(jìn)行溫度設(shè)定，充分保持射嘴溫度恒溫。注塑機(jī)在使用過(guò)程中需要注意防止材料、模具、注射系統(tǒng)等部位受磨損和損壞。常州注塑機(jī)配件

1.射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會(huì)在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良2.精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開(kāi)同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服3.一段段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）4.凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對(duì)立的，用此方法可同時(shí)改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹(shù)脂冷卻固化時(shí)的體積收縮所致）。HXS雙色注塑機(jī)操作方式不同材質(zhì)的塑料在注塑機(jī)中需要采用不同的加工方法和參數(shù)，以確保其品質(zhì)和性能。

    注塑機(jī)合模部分要求：1、安全門(mén)在閉合狀態(tài)下須保證不能自動(dòng)打開(kāi)，當(dāng)安全門(mén)提前打開(kāi)時(shí)，閉模動(dòng)作應(yīng)該終止。2、安全門(mén)可防止任何人或物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，保護(hù)人員避免熔化的塑料飛濺出來(lái)而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當(dāng)身體任何部位要進(jìn)入機(jī)器工作區(qū)域內(nèi)處理異常時(shí)，務(wù)必要關(guān)閉馬達(dá)，必要時(shí)還要關(guān)閉總電源。4、對(duì)大柱、曲臂加注潤(rùn)滑油時(shí)，務(wù)必要停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁機(jī)器在正常工作時(shí)做此動(dòng)作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。6、嚴(yán)禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時(shí)，應(yīng)用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類的繩索吊裝，防止對(duì)機(jī)器和維修人員造成傷害。8、動(dòng)模板滑板應(yīng)平衡，不能隨便調(diào)整，如需要調(diào)整，應(yīng)由機(jī)器廠家進(jìn)行。9、嚴(yán)禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。

    5、比較大開(kāi)模行程直壓式成型機(jī)的比較大開(kāi)模行程，就是最大開(kāi)模距離減去其模具高度，所以它是一個(gè)變量值，隨模具的高度變化而不同。曲肘式成型機(jī)的比較大開(kāi)模行程是一個(gè)固定值，根據(jù)成型機(jī)的型號(hào)有不一樣的值。6、頂出裝置頂桿的外徑要小于模具頂桿孔的內(nèi)徑。頂出的有效長(zhǎng)度，即從機(jī)板平面到完全頂出時(shí)的長(zhǎng)度，要大于產(chǎn)品順利脫模時(shí)頂出的距離。頂桿的數(shù)量與位置要與模具相符。7、唧嘴模具唧嘴R要大于機(jī)器射嘴r，一般情況下是大2mm左右較好。模具唧嘴孔徑稍大于機(jī)器射嘴孔徑，才能使主流道順利脫模。8、計(jì)量行程機(jī)器具有一定的計(jì)量行程，確認(rèn)時(shí)根據(jù)產(chǎn)品重量或體積計(jì)算所需的計(jì)量行程，一般是控制在20%以上，70%以下較好，當(dāng)然較小與較大時(shí)也能生產(chǎn)，只是不管是對(duì)產(chǎn)品還是對(duì)機(jī)器都有負(fù)面影響。 在使用注塑機(jī)時(shí)，需要控制溫度、壓力、速度等因素，以確保產(chǎn)品成型精度和外觀質(zhì)量。

注塑成型溫度參數(shù)的設(shè)置：注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的內(nèi)容，直接關(guān)系到注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量，影響塑化流動(dòng)和成型制品各工序的時(shí)間參數(shù)的設(shè)置。一般溫度參數(shù)主要包括有熔膠各加熱溫度，射嘴溫度、模具溫度、料溫用油溫等。料溫和油溫塑料原料在注塑前需要對(duì)其進(jìn)行處理。因?yàn)樵显趦?chǔ)運(yùn)過(guò)程中，會(huì)吸收大氣中的水份。注塑成型時(shí)間參數(shù)的設(shè)置：注塑成型時(shí)間參數(shù)是保證生產(chǎn)正常的一個(gè)重要參數(shù)，它直接影響勞動(dòng)生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的時(shí)間稱作成型周期。成型時(shí)間又包括了注射時(shí)間、冷卻時(shí)間、低壓鎖模時(shí)間、頂針時(shí)間、周期循環(huán)時(shí)間、熔膠時(shí)間、開(kāi)模時(shí)間、吹風(fēng)時(shí)間等。在使用注塑機(jī)時(shí)，需要掌握正確的操作方法和安全注意事項(xiàng)，防止發(fā)生意外事故。海雄中速注塑機(jī)廠家

注塑機(jī)可以通過(guò)調(diào)整加工參數(shù)、更換模具等方式改變產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能等特點(diǎn)。常州注塑機(jī)配件

    注塑機(jī)的螺桿長(zhǎng)度與注射行程，驟眼看起來(lái)是兩回事，其實(shí)兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。螺桿的長(zhǎng)度，一般不用***長(zhǎng)度，而用相對(duì)于直徑的長(zhǎng)度來(lái)衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長(zhǎng)度。這個(gè)長(zhǎng)度叫長(zhǎng)徑比，以L/D**。螺桿長(zhǎng)度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長(zhǎng)度或有效長(zhǎng)徑比。一臺(tái)注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標(biāo)準(zhǔn)）、大。它們的長(zhǎng)徑比為22、20、18左右。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲(chǔ)在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時(shí)使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實(shí)并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個(gè)缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良。 常州注塑機(jī)配件