1.機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無水時，須先使其充水）。逐漸開啟冷卻器的進(jìn)行水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開動冷卻器時，切忌快速打開冷卻水進(jìn)水閥，因為冷水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進(jìn)入冷卻器結(jié)果還是起不到良好的冷卻效果。2．重視機(jī)器的潤滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機(jī)件，特別是鎖模機(jī)構(gòu)的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進(jìn)行工作。更換模具而進(jìn)行“調(diào)?！辈僮鲿r，必須先確認(rèn)后模板的四個調(diào)節(jié)，螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤滑油脂。注塑機(jī)在使用過程中需要注意操作人員的個人安全和設(shè)備安全，遵循相關(guān)的操作規(guī)程和流程。上海SP中速注塑機(jī)

油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。有機(jī)會要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩，但卻是至關(guān)重要的。維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實際，收集注塑機(jī)有關(guān)資料，如故障進(jìn)行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點(diǎn)，重新進(jìn)行調(diào)校，進(jìn)行帶負(fù)載試驗，使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。泰州注塑機(jī)出廠價注塑機(jī)生產(chǎn)視頻分享。

注塑機(jī)的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個質(zhì)的尺度。螺桿的長度，一般不用***長度，而用相對于直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D**。螺桿長度當(dāng)然只算有螺紋的部份。更準(zhǔn)確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。一臺注塑機(jī)通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標(biāo)準(zhǔn)）、大。它們的長徑比為22、20、18左右。溫度不均已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準(zhǔn)備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內(nèi)，加上熔融傳熱不良。

注射成型流量參數(shù)的設(shè)置：流量參數(shù)包括射膠速度、熔膠速度、開模動作速度、鎖模動作速度等。射膠速度：射膠速度對熔融膠料的流動性能、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態(tài)有直接影響。射膠速度推動熔融膠料流動，在相鄰流動層間產(chǎn)生均勻的剪切力，穩(wěn)定推動熔融膠料充模，對注塑成型制品產(chǎn)品質(zhì)量和精度有重大的影響。射膠速度和射膠壓力相輔相成，配合使用。射膠速度的設(shè)置一般是從一段射膠開始，經(jīng)過二段射膠~~~~直到射膠終止為止。射膠速度的大小設(shè)置，也是結(jié)合塑料原料特性和注射成型模具的設(shè)計的形狀、尺寸、精度等綜合參數(shù)而定，射膠速度的快慢會影響成型產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)。注塑機(jī)在運(yùn)輸和安裝過程中需要注意防震、防潮、防曬等措施，以確保其完好無損。

1,電氣控制：電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表（見右下圖）、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。2.加熱、冷卻：加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、制造成本低等，為企業(yè)提供了強(qiáng)有力的競爭優(yōu)勢。山東油電復(fù)合注塑機(jī)

注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。上海SP中速注塑機(jī)

注塑成型溫度參數(shù)的設(shè)置：注塑成型溫度參數(shù)是注塑成型工藝的內(nèi)容，直接關(guān)系到注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量，影響塑化流動和成型制品各工序的時間參數(shù)的設(shè)置。一般溫度參數(shù)主要包括有熔膠各加熱溫度，射嘴溫度、模具溫度、料溫用油溫等。料溫和油溫塑料原料在注塑前需要對其進(jìn)行處理。因為原料在儲運(yùn)過程中，會吸收大氣中的水份。注塑成型時間參數(shù)的設(shè)置：注塑成型時間參數(shù)是保證生產(chǎn)正常的一個重要參數(shù)，它直接影響勞動生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率，通常完成一次注塑成型所需用的時間稱作成型周期。成型時間又包括了注射時間、冷卻時間、低壓鎖模時間、頂針時間、周期循環(huán)時間、熔膠時間、開模時間、吹風(fēng)時間等。上海SP中速注塑機(jī)