注塑機的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在微妙的“質(zhì)與量”的關系，其比率是個質(zhì)的尺度。螺桿的長度，一般不用***長度，而用相對于直徑的長度來衡量。這樣，不同直徑的螺桿亦可比較長度。這個長度叫長徑比，以L/D**。螺桿長度當然只算有螺紋的部份。更準確的算法是算到料斗的中線，稱之為有效長度或有效長徑比。一臺注塑機通常有三條螺桿可選，稱為A、B、C螺桿，直徑分別為小、中（標準）、大。它們的長徑比為22、20、18左右。在使用注塑機時，需要掌握正確的操作方法和安全注意事項，防止發(fā)生意外事故。百贊立式注塑機維修

鎖模、開模速度：鎖模和開模速度的參數(shù)設置基本上同壓力參數(shù)設置。例如開模動作速度的三個階段，個階段為了減少機械振動，在開模動作開始階段，要求動模板的移動緩慢，這是由于注塑成型制品在型腔內(nèi)，如果快速開模，有損壞塑件的可能，過快的開模還可產(chǎn)生巨大的聲浪；在開模二階段，為了縮短循環(huán)周期時間，動模板快速移動，提高機器使用效率；第三階段在動模板接近開模終止位置時，為了減少慣性沖擊，減慢開模速度。綜合各方因素，穩(wěn)定，快速，高效是進行速度參數(shù)設置的目的。雙色注塑機注塑機在使用過程中需要注意操作人員的個人安全和設備安全，遵循相關的操作規(guī)程和流程。

油路維修也是如此，必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點綜合調(diào)校和維修。有機會要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會造成許多麻煩，但卻是至關重要的。維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖，在結(jié)合平日維修工作實際，收集注塑機有關資料，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調(diào)整工作點，重新進行調(diào)校，進行帶負載試驗，使其設備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。

1．液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)各自動作的要求分別執(zhí)行，不宜過高，合理地使用壓力，有利于降低能耗和延長機器的壽命。同樣，各限位開關的位置，也要根據(jù)成型制品的要求進行調(diào)節(jié)。特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)，必須注意，否則可能會使制品充模不足或?qū)е轮破樊a(chǎn)生過高的內(nèi)應力和飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。2．在螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（比較好在30轉(zhuǎn)/分之下）。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時），再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。3．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。買注塑機請聯(lián)系上海湘豪機電設備有限公司，歡迎來電詳詢。

我說的合模與鎖模區(qū)別是,合模=動模板運動,鎖模=用高壓推動機鉸伸直鎖壓緊已經(jīng)閉合的模具,低壓合模保護設置其實多數(shù)人就是在低壓合模開始位置和終止位置沒有做對,一是低壓開始位置時模具靠得太近了,位置太小了,低壓保護來得太遲,受到上一段(開始、快速、高速)較高較快的壓力與速度影響。二是低壓終止位置結(jié)束得太早,當模具還有數(shù)厘米或更大的距離沒有閉合,就終止結(jié)束低壓保護了,轉(zhuǎn)到高壓鎖模,這兩個問題一般同時存在,這就成了低壓合模保護位置過短,前被較大壓力較快速度快速合模沖擊威脅,后被高壓鎖模壓力壓迫兩面夾擊,就相當于低壓合模保護無效形同虛設。在無效低壓保護下,模具被壓、撞壞可能會出現(xiàn)下列問題夾帶障礙物以較高的壓力合模=壓模、夾帶硬性障礙物較高的速度合模=撞模)。注塑機需要按照國家相關標準和法規(guī)進行檢測和認證，以確保設備質(zhì)量和安全性。海雄SP中速注塑機

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鎖模壓力參數(shù)的設置：鎖模壓力是從低壓鎖模開始設置，經(jīng)過高壓鎖模，直到鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段，鎖模開始時設置快速移動模板所需要的壓力參數(shù)，以節(jié)省循環(huán)時間提高效率。鎖模動作即將結(jié)束時，為了保護模具，慣性沖擊，降低鎖模壓力參數(shù)。當模具完全閉合后，為了達到預設的鎖模力，增加鎖模壓力參數(shù)的設定值。保壓壓力的設置保壓是在射膠動作完成后：對橫具腔內(nèi)的熔膠料繼續(xù)進行壓實，對模腔內(nèi)制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進行補縮，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。常設定保壓時間來控制保壓壓力，保壓壓力決定補縮位移的參量大小，決定制品質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性等重量性能，對于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。設置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時間大于固化時間。百贊立式注塑機維修