模板常用固定模板和移動(dòng)模板、固定模板又分為前模板(或頭板)，后模板(尾板)，模板的作用是與4根哥林柱組成的剛性框架，形成容?？臻g。鎖緊模具時(shí)，模板要承受彎曲應(yīng)力和壓縮變形的作用，因此，模板就當(dāng)具有如下特性：1)模板選用韌性好、剛性好的鑄鋼或球磨鑄鐵材料制造，以保證有足夠的韌性和剛度以及耐磨性能。2)模板的外形結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)是將固定模板設(shè)計(jì)成平面工作面，截面有支撐筋結(jié)構(gòu)等，以克服工作時(shí)要承受的彎曲應(yīng)力。模板的工作平面要經(jīng)過退火，模板的機(jī)械加工的表面粗糙度不大于μm。機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)分粗加工和精加工兩次進(jìn)行，以減少機(jī)加工后的變形和保證各部位的相互位置的精度要求。注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中可以加入回收材料或再生材料，以降低生產(chǎn)成本和環(huán)保貢獻(xiàn)。鎮(zhèn)江可司曼立式注塑機(jī)

在注射動(dòng)作時(shí)，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動(dòng)阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機(jī)主要由射膠和鎖模兩部份組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術(shù)參數(shù)。注塑成型壓力參數(shù)包括有注射壓力、鎖模壓力、保壓壓力、背壓壓力、其他動(dòng)作壓力等，具體壓力參數(shù)如下：1.注射壓力注射壓力又稱射膠壓力，是重量的注塑成型壓力參數(shù)，它對熔融膠料的流動(dòng)性能和模具型腔的填充有決定性的作用，對注塑制品尺寸精度、品質(zhì)質(zhì)量也有直接影響。射膠壓力參數(shù)設(shè)置根據(jù)不同機(jī)型而設(shè)置。常見的機(jī)型中，一般有一級，二級，三級射膠壓力。在具體生產(chǎn)中要根據(jù)塑料原料、具體成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等來合理選取和設(shè)置壓力參數(shù)。無錫海雄HXYD油電復(fù)合注塑機(jī)買注塑機(jī)請聯(lián)系上海湘豪機(jī)電設(shè)備有限公司，歡迎來電洽談。

1．液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)各自動(dòng)作的要求分別執(zhí)行，不宜過高，合理地使用壓力，有利于降低能耗和延長機(jī)器的壽命。同樣，各限位開關(guān)的位置，也要根據(jù)成型制品的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。特別是注射至保壓過程中切換點(diǎn)的調(diào)節(jié)，必須注意，否則可能會使制品充模不足或?qū)е轮破樊a(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。2．在螺桿或料筒內(nèi)無物料時(shí)，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（比較好在30轉(zhuǎn)/分之下）。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時(shí)），再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時(shí)間過長而刮傷螺桿或料筒。3．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘。才能啟動(dòng)螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

注塑機(jī)是一種專屬的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。1、注塑機(jī)的工作循環(huán)冷卻和保壓：按設(shè)定多種壓力和時(shí)間段，保持料筒的壓力，同時(shí)模腔冷卻成型。鎖合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且確認(rèn)無異物存在下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓，將模板鎖合（保持油缸內(nèi)壓力）。射臺前移到位：射臺前進(jìn)到指定位置（噴嘴與模具緊貼）。注塑：可設(shè)定螺桿以多段速度，壓力和行程，將料筒前端的溶料注入模腔。冷卻和預(yù)塑：模腔內(nèi)制品繼續(xù)冷卻，同時(shí)液力馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料粒子前推，螺桿在設(shè)定的背壓控制下后退，當(dāng)螺桿后退到預(yù)定位置，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，注射油缸按設(shè)定松退，預(yù)料結(jié)束。買注塑機(jī)請聯(lián)系上海湘豪機(jī)電設(shè)備有限公司，歡迎來電。

1.射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低，部分熱被模具帶走，噴嘴容易產(chǎn)生冷料頭，這些冷料頭射入模具中，會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡，探取分段射出可以改善此不良2.精密細(xì)小零件，澆口尺寸精細(xì)，且多數(shù)模穴之澆口平衡制作上極困難不易，將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術(shù)就可克服3.一段段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變，可以將熔接線局部位移修正，如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）4.凹陷與熔合不良現(xiàn)象在成型中是互相對立的，用此方法可同時(shí)改善；產(chǎn)品凹陷部位射速急降，充填表層至冷固后快速提高射速充填模穴，產(chǎn)生熔接線部位應(yīng)采取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發(fā)生，它乃是熔融樹脂冷卻固化時(shí)的體積收縮所致）。買注塑機(jī)請找上海湘豪機(jī)電設(shè)備有限公司，歡迎來電。雙色注塑機(jī)價(jià)格

注塑機(jī)在生產(chǎn)過程中需要對溫度、壓力、速度等因素進(jìn)行控制，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。鎮(zhèn)江可司曼立式注塑機(jī)

維修工作必須了解設(shè)備的操作方法及要有一些注塑成型基礎(chǔ)知識，并且會正確使用注塑機(jī)。若不知道操作注塑機(jī)，檢修工作是非常困難的，判斷故障也可能不可靠。注塑機(jī)中電路板及電氣元器件長期受高溫、環(huán)境、時(shí)間等因素影響，器件工作點(diǎn)偏移，元器件的老化程度，都是屬于正常范圍。所以，調(diào)試注塑機(jī)也是維修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑機(jī)的工作程序，調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。維修工作要做到準(zhǔn)確、可靠和及時(shí)，必須對各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握，一般維修過程中，維修思路通常是電路——油路——機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校工作又反過來進(jìn)行，如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力欠缺，可去找油路和電路，如電路輸出正常，則調(diào)校油路閥。鎮(zhèn)江可司曼立式注塑機(jī)