經(jīng)常檢査各潤滑部位的工作狀況和潤滑情況，保持各潤滑點的充分潤滑。⑦每周至少檢查一次各部位的連接螺釘、螺母，看有無松動現(xiàn)象，如有要及時緊固。⑧每月應至少檢査一次液壓油的質(zhì)量，出現(xiàn)含有雜質(zhì)、油量不足或含有水分時要及時處理。⑨每月至少應檢查一次各電器線路有無松動現(xiàn)象，要清理一次電控箱上通風防塵網(wǎng)。⑩每月要清洗一次液壓油過濾網(wǎng)。?在每年的節(jié)日長假中，要更換液壓油，清潔各電動機和液壓油各控制閥（軸承部位加潤滑脂、檢査滾動軸承磨損情況、除塵、除垢等），清潔熱電偶接觸點，檢查各電路連線的牢固性，更換老化線路和校準儀表工作等。買注塑機請聯(lián)系上海湘豪機電設備有限公司，歡迎來電咨詢。HXH高速注塑機性能

1．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分均要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二流化鉬）以免因咬死而無法拆裝。（螺桿頭螺紋為左旋螺紋）。2．樣板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具，及螺紋不良的安裝螺釘，以免損傷鎖模機構的性能和損傷模板。3．模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿鎖和鋼套斷油，可能使模具無法打開（這一點在停電時更應十分鐘重視）。4．經(jīng)常保持相互起動表面的清潔。5．每次加工終結時：（1）關閉料斗落料的插板，采用“手動”操作方式，注射座進行后退并反復進行預塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排出。（2）采用“手動”操作方式，閉合模具使之處在自由狀態(tài)（未完全鎖緊狀態(tài)）。（3）切斷加熱電源，關閉油泵電機，總去電源及冷卻水。（4）作好機器的清潔保養(yǎng)。江蘇注塑機配件注塑機的使用需要注意物料的選擇和處理，以降低產(chǎn)品缺陷率和回收率。

注塑成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。注塑機的工作原理：與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

鎖模壓力參數(shù)的設置：鎖模壓力是從低壓鎖模開始設置，經(jīng)過高壓鎖模，直到鎖模終止為止。鎖模動作分為三個階段，鎖模開始時設置快速移動模板所需要的壓力參數(shù)，以節(jié)省循環(huán)時間提高效率。鎖模動作即將結束時，為了保護模具，慣性沖擊，降低鎖模壓力參數(shù)。當模具完全閉合后，為了達到預設的鎖模力，增加鎖模壓力參數(shù)的設定值。保壓壓力的設置保壓是在射膠動作完成后：對橫具腔內(nèi)的熔膠料繼續(xù)進行壓實，對模腔內(nèi)制品冷卻成型收縮而出現(xiàn)的空隙進行補縮，并使制品增密。保壓壓力保證模腔壓力一定，一直到澆口固化為止。常設定保壓時間來控制保壓壓力，保壓壓力決定補縮位移的參量大小，決定制品質(zhì)量的一致性、均勻性、致密性等重量性能，對于提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效益有十分重要的意義。設置保壓壓力參數(shù)的一般原則是保壓壓力要略小于充模力，澆口保壓時間大于固化時間。注塑機在操作過程中需要注意加注塑料的方式、順序等細節(jié)，以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

背壓壓力參數(shù)的設置背壓壓力是塑料原料在熔膠筒內(nèi)塑化和計量過程中產(chǎn)生的，在螺桿頂端和熔膠前端部位，熔融膠料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力，常稱作塑化壓力。背壓壓力陰力螺桿后退過快，確保塑化過程均勻細密。適當設置背壓壓力參數(shù)，可增加熔融膠料的內(nèi)應力，提高均勻性和混煉效果，提高注射成型的塑化能力。在注射動作時，為了克服熔融膠料經(jīng)過噴嘴，澆道口和模具型腔等處的流動阻力，射膠螺桿對熔融膠料必須施加的足夠的壓力來完成射膠。注塑機主要由射膠和鎖模兩部份組成，注射壓力和鎖模壓力（鎖模力）等壓力參數(shù)是注塑成型重要的工藝技術參數(shù)。買注塑機請找上海湘豪機電設備有限公司，歡迎來電。海雄HXH高速注塑機出廠價

購買注塑機請找上海湘豪機電設備有限公司，歡迎來電洽談。HXH高速注塑機性能

熔膠筒溫度設置：注塑成型就是對塑料進行加溫，將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料，以保證熔融膠料順利地的進行充模。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因為塑料在熔膠筒內(nèi)逐步塑化。螺桿的螺糟中的剪切作用產(chǎn)生的摩擦熱等直接影響溫度，所以溫度參數(shù)設置分段進行。通常將熔膠筒分成前端，中端和后端加熱區(qū)間，分別設置所需參數(shù)。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動的溫度和塑料的熔點溫度，要低于塑料的分解溫度。實際生產(chǎn)中常憑借經(jīng)驗來確定或根據(jù)注塑制品情況來確定。如工程塑料溫度要求高些，可以適當使熔膠筒溫度設置偏高些，使塑料充分塑化。HXH高速注塑機性能