數(shù)控旋壓機(jī)加工產(chǎn)品常用基礎(chǔ)知識(shí)尚晞數(shù)控
加熱旋壓過(guò)程需注意的幾大事項(xiàng)
加熱旋壓常用于毛坯料過(guò)厚,或材質(zhì)容易出現(xiàn)冷加工硬化的產(chǎn)品,通過(guò)加熱處理,減少料片的抗拉強(qiáng)度和冷作硬化,在成型過(guò)程的料片流動(dòng)更加順暢,以下是熱旋過(guò)程需注意的幾大事項(xiàng):
1. 關(guān)閉機(jī)床防護(hù)罩
因熱旋在產(chǎn)品成型過(guò)程需加熱處理,料片在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程,會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂現(xiàn)象,為了預(yù)防料片從機(jī)床飛出對(duì)加工人員造成危險(xiǎn),在生產(chǎn)過(guò)程需要關(guān)好防護(hù)罩。
2.上下料需戴石棉手套
因經(jīng)過(guò)熱旋的產(chǎn)品、模具、刀輪均處于高溫狀態(tài),在上下料過(guò)程要戴上石棉手套隔熱,避免手臂燙傷。
3.加工后的產(chǎn)品隔離放置
因產(chǎn)品熱旋后處于高溫,產(chǎn)品冷卻需一定時(shí)間,需隔離整齊放置,以防產(chǎn)品燙傷。
旋壓加工用料料片直徑估算
旋壓用料料片直徑如何估算,掌握好的方法可以有效的做出準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)預(yù)算。
料片毛坯的質(zhì)量理論上等于旋壓產(chǎn)品的質(zhì)量加上加工過(guò)程中的損耗。既:
料片重量=旋壓產(chǎn)品重量+切邊損耗+切底損耗(切下底部料片的重量)
切邊損耗=旋壓產(chǎn)品重量*1%
切底損耗=√ ̄πr2tp
料片直徑=2* 料片質(zhì)量/pπt
注:t為材料厚度,p為材料密度。
旋壓產(chǎn)品的質(zhì)量可以直接稱重,或利用3D建模進(jìn)行測(cè)量。
旋壓產(chǎn)品的脫模原理和方式
通常數(shù)控旋壓產(chǎn)品采用氣壓脫模,如右圖所示,產(chǎn)品加工完成后,機(jī)床通過(guò)吹氣孔釋放氣體在旋壓模具內(nèi)形成一定的氣壓,然后尾頂松開(kāi)后,產(chǎn)品就會(huì)失去尾頂?shù)耐屏ψ饔?,因吹氣孔?nèi)積累的氣壓比產(chǎn)品外界氣壓大,氣壓推力會(huì)使旋壓產(chǎn)品輕易的和模具脫離。
一、影響旋壓產(chǎn)品脫模的幾大因素
1)氣壓:調(diào)整合適的氣壓控制脫模的力度,以防產(chǎn)品飛出撞到機(jī)床造成損傷。
2)粘料:長(zhǎng)時(shí)間的批量生產(chǎn)會(huì)造成模具、刀輪溫度升高,因鋁的熔點(diǎn)較低,
產(chǎn)品容易和模具產(chǎn)生粘結(jié)而影響產(chǎn)品脫模,在產(chǎn)品加工前在模具外壁涂一些黃油有利于產(chǎn)品的脫模。
二、桶類旋壓產(chǎn)品的脫模方法
直桶類產(chǎn)品一般高度很大,當(dāng)料片和模具緊貼時(shí),氣壓很難讓產(chǎn)品順利脫模,在條件允許的情況下,可在模具上設(shè)計(jì)一定的脫模角度?;蛘咴谛龎耗>邇?nèi)設(shè)計(jì)脫模推力機(jī)構(gòu)。
數(shù)控祭加工脫模示意圖
旋壓加工經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)退料解決方法
一、旋壓加工出現(xiàn)退料的原因
1.強(qiáng)旋時(shí)刀輪和模具的間隙過(guò)小,導(dǎo)致部分材料向尾頂方向流動(dòng)。
2.尾頂?shù)囊簤喉斄^(guò)小,材料的后退力大于尾頂?shù)耐屏Α?/span>
3.成型刀路回刀過(guò)多,導(dǎo)致材料向尾頂方向流動(dòng)過(guò)多。
二、當(dāng)旋壓成型出現(xiàn)退料時(shí),可以從以下幾個(gè)方面來(lái)判斷:
1.產(chǎn)品的尾端料會(huì)超出尾頂和料片緊貼的平面。
2.產(chǎn)品的尾端會(huì)和模具的端面產(chǎn)生一定的間隙。
3.產(chǎn)品的尾端會(huì)局部出現(xiàn)突起不平。
按照上述退料的現(xiàn)象去分析退料的具體原因,便可解決旋壓退料問(wèn)題。