數(shù)控旋壓機加工產(chǎn)品常用基礎(chǔ)知識尚晞數(shù)控

來源：發(fā)布時間：2024-10-17

加熱旋壓過程需注意的幾大事項

加熱旋壓常用于毛坯料過厚，或材質(zhì)容易出現(xiàn)冷加工硬化的產(chǎn)品，通過加熱處理，減少料片的抗拉強度和冷作硬化，在成型過程的料片流動更加順暢，以下是熱旋過程需注意的幾大事項：

1. 關(guān)閉機床防護罩

因熱旋在產(chǎn)品成型過程需加熱處理，料片在高速旋轉(zhuǎn)過程，會出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂現(xiàn)象，為了預(yù)防料片從機床飛出對加工人員造成危險，在生產(chǎn)過程需要關(guān)好防護罩。

2.上下料需戴石棉手套

因經(jīng)過熱旋的產(chǎn)品、模具、刀輪均處于高溫狀態(tài)，在上下料過程要戴上石棉手套隔熱，避免手臂燙傷。

3.加工后的產(chǎn)品隔離放置

因產(chǎn)品熱旋后處于高溫，產(chǎn)品冷卻需一定時間，需隔離整齊放置，以防產(chǎn)品燙傷。

旋壓加工用料料片直徑估算

旋壓用料料片直徑如何估算，掌握好的方法可以有效的做出準確的報價預(yù)算。

料片毛坯的質(zhì)量理論上等于旋壓產(chǎn)品的質(zhì)量加上加工過程中的損耗。既：

料片重量=旋壓產(chǎn)品重量+切邊損耗+切底損耗（切下底部料片的重量）

切邊損耗=旋壓產(chǎn)品重量*1%

切底損耗=√￣πr2tp

料片直徑=2* 料片質(zhì)量/pπt

注：t為材料厚度，p為材料密度。

旋壓產(chǎn)品的質(zhì)量可以直接稱重，或利用3D建模進行測量。

旋壓產(chǎn)品的脫模原理和方式

通常數(shù)控旋壓產(chǎn)品采用氣壓脫模，如右圖所示，產(chǎn)品加工完成后，機床通過吹氣孔釋放氣體在旋壓模具內(nèi)形成一定的氣壓，然后尾頂松開后，產(chǎn)品就會失去尾頂?shù)耐屏ψ饔?，因吹氣孔?nèi)積累的氣壓比產(chǎn)品外界氣壓大，氣壓推力會使旋壓產(chǎn)品輕易的和模具脫離。

一、影響旋壓產(chǎn)品脫模的幾大因素

1）氣壓：調(diào)整合適的氣壓控制脫模的力度，以防產(chǎn)品飛出撞到機床造成損傷。

2）粘料：長時間的批量生產(chǎn)會造成模具、刀輪溫度升高，因鋁的熔點較低，

產(chǎn)品容易和模具產(chǎn)生粘結(jié)而影響產(chǎn)品脫模，在產(chǎn)品加工前在模具外壁涂一些黃油有利于產(chǎn)品的脫模。

二、桶類旋壓產(chǎn)品的脫模方法

直桶類產(chǎn)品一般高度很大，當料片和模具緊貼時，氣壓很難讓產(chǎn)品順利脫模，在條件允許的情況下，可在模具上設(shè)計一定的脫模角度?；蛘咴谛龎耗＞邇?nèi)設(shè)計脫模推力機構(gòu)。

數(shù)控祭加工脫模示意圖

旋壓加工經(jīng)常會出現(xiàn)退料解決方法

一、旋壓加工出現(xiàn)退料的原因

1.強旋時刀輪和模具的間隙過小，導致部分材料向尾頂方向流動。

2.尾頂?shù)囊簤喉斄^小，材料的后退力大于尾頂?shù)耐屏Α?/span>

3.成型刀路回刀過多，導致材料向尾頂方向流動過多。