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球墨鑄鐵鑄造時(shí)選定化學(xué)成分遵循什么原則？
一、確保石墨球化
高碳：球墨鑄鐵的含碳量通常較高，一般在3.0%至4.0%之間，也有說法認(rèn)為需高于3.2%，以確保石墨能夠充分球化。高碳有助于石墨化過程，使得石墨以球狀形態(tài)析出，從而提高鑄鐵的機(jī)械性能。
殘留球化元素：為保證石墨球化，球墨鑄鐵中還需含有微量的殘留球化元素，如鎂和稀土。這些元素可以中和硫等反球化元素的作用，使石墨按球狀生長。
二、平衡其他元素含量
低硅：硅是強(qiáng)石墨化元素，但過高的硅含量會(huì)降低鑄鐵的韌性和沖擊韌性。因此，球墨鑄鐵中的硅含量通?？刂圃谳^低水平，一般在1.8%至3.2%之間，也有說法認(rèn)為應(yīng)低于2.8%，以保證有足夠的爐前硅（鐵）孕育量。
中錳：錳在球墨鑄鐵中主要起增加珠光體穩(wěn)定性的作用，但過高的錳含量會(huì)提高韌脆性轉(zhuǎn)變溫度，降低韌性。因此，錳含量需適中，一般與灰鑄鐵相差不大，對(duì)于有特殊要求的鑄件，如以提高耐磨性為目的的中錳球鐵和貝氏體球鐵，錳含量可能有所不同。
低硫磷：硫和磷是鑄鐵中的有害元素，會(huì)降低鑄鐵的機(jī)械性能和耐腐蝕性。因此，球墨鑄鐵中的硫和磷含量需嚴(yán)格控制，一般要求硫含量小于0.06%，磷含量低于0.08%，對(duì)于重要鑄件，磷含量應(yīng)更低至0.05%以下。
三、考慮碳當(dāng)量和共晶度
碳當(dāng)量：碳當(dāng)量是根據(jù)各元素對(duì)共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的影響，將這些元素的量折算成碳量的增減。球墨鑄鐵的碳當(dāng)量一般選擇在共晶點(diǎn)附近，以改善鐵液的流動(dòng)性、提高凝固時(shí)的石墨化膨脹和自補(bǔ)縮能力。但碳當(dāng)量過高會(huì)引起石墨漂浮，因此需根據(jù)具體情況確定合適的碳當(dāng)量范圍。
共晶度：共晶度是鑄鐵偏離共晶點(diǎn)的程度，與碳當(dāng)量密切相關(guān)。通過調(diào)整化學(xué)成分，可以控制鑄鐵的共晶度，從而獲得所需的機(jī)械性能和鑄造性能。
綜上所述，球墨鑄鐵鑄造時(shí)選定化學(xué)成分需遵循確保石墨球化、平衡其他元素含量以及考慮碳當(dāng)量和共晶度等原則。這些原則的制定旨在獲得具有優(yōu)良機(jī)械性能和鑄造性能的球墨鑄鐵鑄件。
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