浸出車間操作規(guī)范說明

一、準(zhǔn)備階段

（一）設(shè)備檢查

1. 浸出設(shè)備：

? 檢查浸出器的密封性能，確保各隔艙之間無泄漏。觀察浸出器的傳動裝置，如鏈條、齒輪等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無異常噪音和卡頓現(xiàn)象。檢查浸出器的噴淋系統(tǒng)，確保噴頭無堵塞，噴淋均勻。

? 對浸出器的料斗、刮板等部件進(jìn)行檢查，確保其無損壞、變形，能夠正常輸送物料。同時(shí)，檢查浸出器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如篩網(wǎng)等是否清潔，無殘留物料堵塞。

2. 蒸發(fā)設(shè)備：

? 檢查蒸發(fā)器的加熱系統(tǒng)，確保蒸汽閥門、管道無泄漏，蒸汽壓力穩(wěn)定。檢查蒸發(fā)器的換熱管，看其表面是否清潔，無結(jié)垢現(xiàn)象，以保證良好的換熱效果。

? 檢查蒸發(fā)器的液位控制系統(tǒng)，確保液位傳感器準(zhǔn)確可靠，能夠自動控制蒸發(fā)器內(nèi)的液位高度。

3. 冷凝設(shè)備：

? 檢查冷凝器的冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水閥門、管道無泄漏，冷卻水流量和壓力正常。檢查冷凝器的換熱管，看其表面是否清潔，無堵塞現(xiàn)象，以保證良好的冷凝效果。

? 檢查冷凝器的排水系統(tǒng)，確保排水暢通，無積水現(xiàn)象。

4. 其他設(shè)備：

? 檢查輸送泵、閥門等設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無泄漏現(xiàn)象。對電機(jī)、減速機(jī)等傳動設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其潤滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

（二）物料準(zhǔn)備

1. 原料處理：

? 對進(jìn)入浸出車間的原料進(jìn)行檢查，確保其質(zhì)量符合要求。如原料的含油率、水分含量、雜質(zhì)含量等應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

? 對原料進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、軋胚等，以提高浸出效率。破碎后的原料粒度應(yīng)均勻，符合浸出工藝要求。

2. 溶劑準(zhǔn)備：

? 檢查溶劑的質(zhì)量，確保其純度符合要求。溶劑應(yīng)無雜質(zhì)、無水分，且其物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

? 準(zhǔn)備足夠的溶劑，確保在生產(chǎn)過程中能夠滿足浸出需求。同時(shí)，對溶劑儲存罐進(jìn)行檢查，確保其密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

（三）安全檢查

1. 消防設(shè)施：

? 檢查車間內(nèi)的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓等是否齊全、有效。確保滅火器的壓力在正常范圍內(nèi)，消防栓的閥門、管道無泄漏，消防水帶、水槍等配件完好無損。

2. 通風(fēng)系統(tǒng)：

? 檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通風(fēng)量是否滿足要求。通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能夠及時(shí)排出車間內(nèi)的溶劑蒸汽，保持車間內(nèi)空氣清新。

? 檢查通風(fēng)管道是否暢通，無堵塞現(xiàn)象。通風(fēng)口的位置應(yīng)合理，能夠有效地排出溶劑蒸汽，避免在車間內(nèi)積聚。

3. 電氣設(shè)備：

? 檢查車間內(nèi)的電氣設(shè)備是否符合防爆要求。電氣設(shè)備的安裝應(yīng)牢固，線路連接應(yīng)正確、可靠，無漏電、短路等現(xiàn)象。

? 對電氣控制柜進(jìn)行檢查，確保其儀表顯示準(zhǔn)確，控制按鈕、開關(guān)等操作靈活可靠。

二、操作階段

（一）進(jìn)料操作

1. 原料輸送：

? 將預(yù)處理后的原料通過輸送設(shè)備送入浸出器的進(jìn)料口。輸送過程中應(yīng)確保原料均勻、連續(xù)地進(jìn)入浸出器，避免出現(xiàn)堵塞、斷料等現(xiàn)象。

? 對輸送設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，如皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無跑偏、打滑等現(xiàn)象。同時(shí)，注意觀察原料的輸送情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

2. 進(jìn)料控制：

? 根據(jù)浸出器的處理能力和原料的性質(zhì)，控制進(jìn)料速度。進(jìn)料速度不宜過快或過慢，過快容易導(dǎo)致浸出不完全，過慢則會影響生產(chǎn)效率。

? 通過調(diào)節(jié)進(jìn)料閥門、輸送設(shè)備的轉(zhuǎn)速等方式，實(shí)現(xiàn)對進(jìn)料速度的精確控制。同時(shí)，注意觀察浸出器內(nèi)的料位情況，確保料位在合理范圍內(nèi)。

（二）浸出操作

1. 溶劑噴淋：

? 將溶劑通過噴淋系統(tǒng)均勻地噴灑在原料上，使溶劑與原料充分接觸，實(shí)現(xiàn)油脂的浸出。噴淋系統(tǒng)的壓力、流量應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)和浸出工藝要求進(jìn)行調(diào)整。

? 定期檢查噴淋系統(tǒng)的噴頭，確保其無堵塞，噴淋均勻。如發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞，應(yīng)及時(shí)清理或更換。

2. 浸出時(shí)間控制：

? 根據(jù)原料的性質(zhì)和浸出工藝要求，控制浸出時(shí)間。浸出時(shí)間過短，油脂浸出不完全；浸出時(shí)間過長，不僅會增加能耗，還可能導(dǎo)致油脂的氧化和變質(zhì)。

? 通過調(diào)節(jié)浸出器的轉(zhuǎn)速、料層厚度等方式，實(shí)現(xiàn)對浸出時(shí)間的控制。同時(shí)，注意觀察浸出器內(nèi)的物料流動情況，確保物料能夠均勻地通過浸出器。

3. 溫度控制：

? 控制浸出過程中的溫度，使其在適宜的范圍內(nèi)。一般來說，浸出溫度應(yīng)根據(jù)溶劑的沸點(diǎn)和原料的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，通常在 50 - 60℃之間。

? 通過調(diào)節(jié)加熱系統(tǒng)的蒸汽閥門、冷卻系統(tǒng)的冷卻水閥門等方式，實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制。同時(shí)，安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測浸出過程中的溫度變化。

（三）混合油蒸發(fā)操作

1. 混合油輸送：

? 將浸出后的混合油通過輸送泵送入蒸發(fā)器。輸送過程中應(yīng)確?；旌嫌途鶆?、連續(xù)地進(jìn)入蒸發(fā)器，避免出現(xiàn)堵塞、斷流等現(xiàn)象。

? 對輸送泵進(jìn)行監(jiān)控，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無泄漏、堵塞等現(xiàn)象。同時(shí)，注意觀察混合油的輸送情況，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

2. 蒸發(fā)溫度控制：

? 根據(jù)混合油的組成和溶劑的沸點(diǎn)，控制蒸發(fā)器的溫度。一般來說，di一蒸發(fā)器的溫度應(yīng)控制在 70 - 80℃之間，第二蒸發(fā)器的溫度應(yīng)控制在 90 - 100℃之間。

? 通過調(diào)節(jié)蒸汽閥門、控制蒸汽壓力等方式，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)溫度的精確控制。同時(shí)，安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測蒸發(fā)器內(nèi)的溫度變化。

3. 蒸發(fā)壓力控制：

? 控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，使其在適宜的范圍內(nèi)。一般來說，蒸發(fā)器內(nèi)應(yīng)保持一定的負(fù)壓，以促進(jìn)溶劑的蒸發(fā)。

? 通過調(diào)節(jié)真空泵的抽氣速率、控制排氣閥門等方式，實(shí)現(xiàn)對蒸發(fā)壓力的控制。同時(shí)，安裝壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測蒸發(fā)器內(nèi)的壓力變化。

（四）溶劑冷凝操作

1. 冷凝水供應(yīng)：

? 確保冷凝器的冷卻系統(tǒng)有足夠的冷凝水供應(yīng)。冷凝水的流量和壓力應(yīng)根據(jù)冷凝器的換熱面積和冷卻要求進(jìn)行調(diào)整。

? 對冷凝水管道進(jìn)行檢查，確保其無泄漏、堵塞等現(xiàn)象。同時(shí)，注意觀察冷凝水的溫度變化，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

2. 冷凝溫度控制：

? 根據(jù)溶劑的沸點(diǎn)和冷凝要求，控制冷凝器的溫度。一般來說，冷凝器的溫度應(yīng)控制在溶劑沸點(diǎn)以下，以確保溶劑能夠充分冷凝。

? 通過調(diào)節(jié)冷卻水閥門、控制冷卻水流量等方式，實(shí)現(xiàn)對冷凝溫度的精確控制。同時(shí)，安裝溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測冷凝器內(nèi)的溫度變化。

3. 溶劑回收：

? 將冷凝后的溶劑收集到溶劑儲存罐中，以備再次使用。回收過程中應(yīng)確保溶劑無泄漏、無污染。

? 對溶劑儲存罐進(jìn)行監(jiān)控，確保其液位在安全范圍內(nèi)。同時(shí)，注意觀察溶劑的質(zhì)量變化，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

（五）出料操作

1. 粕的出料：

? 將浸出后的粕通過輸送設(shè)備送出浸出車間。出料過程中應(yīng)確保粕的含水量在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)濕粕或干粕現(xiàn)象。

? 對粕的輸送設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無堵塞、漏料等現(xiàn)象。同時(shí)，注意觀察粕的質(zhì)量變化，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

2. 混合油的出料：

? 將蒸發(fā)后的混合油送入后續(xù)的精煉車間進(jìn)行處理。出料過程中應(yīng)確保混合油的質(zhì)量符合要求，無雜質(zhì)、無溶劑殘留。

? 對混合油的輸送管道進(jìn)行檢查，確保其無泄漏、堵塞等現(xiàn)象。同時(shí)，注意觀察混合油的流量和壓力變化，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

三、結(jié)束階段

（一）設(shè)備清理

1. 浸出器清理：

? 待生產(chǎn)結(jié)束后，對浸出器進(jìn)行清理。首先，將浸出器內(nèi)的剩余物料排出，然后用清水沖洗浸出器內(nèi)部，去除殘留的油脂、溶劑和雜質(zhì)。

? 對浸出器的刮板、鏈條等部件進(jìn)行檢查，如有磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)，清理浸出器的噴淋系統(tǒng)，確保噴頭無堵塞。

2. 蒸發(fā)設(shè)備清理：

? 對蒸發(fā)器進(jìn)行清理，首先將蒸發(fā)器內(nèi)的混合油排出，然后用清水沖洗蒸發(fā)器內(nèi)部，去除殘留的油脂和雜質(zhì)。

? 檢查蒸發(fā)器的換熱管，如有結(jié)垢現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗?？梢圆捎没瘜W(xué)清洗或機(jī)械清洗的方法，確保換熱管表面清潔，換熱效果良好。

3. 冷凝設(shè)備清理：

? 對冷凝器進(jìn)行清理，首先將冷凝器內(nèi)的冷凝水排出，然后用清水沖洗冷凝器內(nèi)部，去除殘留的溶劑和雜質(zhì)。

? 檢查冷凝器的換熱管，如有堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏通。同時(shí)，清理冷凝器的排水系統(tǒng)，確保排水暢通。

（二）物料處理

1. 粕的處理：

? 將出料后的粕進(jìn)行儲存或銷售。如果粕需要儲存，應(yīng)確保儲存環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免粕受潮、發(fā)霉。

? 對粕的質(zhì)量進(jìn)行檢測，如含水量、含油量等指標(biāo)應(yīng)符合要求。如有不合格的粕，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

2. 混合油的處理：

? 將出料后的混合油送入后續(xù)的精煉車間進(jìn)行處理。在輸送過程中應(yīng)確保混合油的質(zhì)量穩(wěn)定，無雜質(zhì)、無溶劑殘留。

? 對混合油的質(zhì)量進(jìn)行檢測，如酸價(jià)、過氧化值等指標(biāo)應(yīng)符合要求。如有不合格的混合油，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或處理。

（三）安全檢查

1. 設(shè)備關(guān)閉：

? 關(guān)閉浸出車間的所有設(shè)備，包括浸出器、蒸發(fā)器、冷凝器、輸送泵、閥門等。關(guān)閉設(shè)備時(shí)應(yīng)按照正確的順序進(jìn)行，先關(guān)閉電源，然后關(guān)閉閥門和管道。

2. 消防設(shè)施檢查：

? 再次檢查車間內(nèi)的消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。滅火器的壓力應(yīng)在正常范圍內(nèi)，消防栓的閥門、管道無泄漏，消防水帶、水槍等配件完好無損。

3. 通風(fēng)系統(tǒng)檢查：

? 檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否關(guān)閉，通風(fēng)管道是否暢通。關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)確保車間內(nèi)無溶劑蒸汽殘留，避免發(fā)生火災(zāi)或爆榨事故。

4. 電氣設(shè)備檢查：

? 檢查車間內(nèi)的電氣設(shè)備是否關(guān)閉，線路連接是否正確、可靠。關(guān)閉電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后拆除線路連接，確保設(shè)備安全。

四、注意事項(xiàng)

（一）安全操作

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉浸出車間的設(shè)備操作和安全規(guī)程。

2. 在操作過程中，必須佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、明火作業(yè)，避免引發(fā)火災(zāi)或爆榨事故。

4. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全性能。

5. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即停止操作，并及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門進(jìn)行處理。

（二）工藝控制

1. 嚴(yán)格按照浸出工藝要求進(jìn)行操作，控制好進(jìn)料速度、浸出時(shí)間、溫度、壓力等參數(shù)。

2. 定期對原料、溶劑、混合油、粕等進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

3. 如發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)異?；虍a(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)或進(jìn)行處理。

（三）環(huán)境保護(hù)

1. 浸出車間應(yīng)采取有效的環(huán)保措施，減少溶劑泄漏和廢氣排放。

2. 對廢水、廢渣等進(jìn)行妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。

3. 定期對車間內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行檢測，確保環(huán)境質(zhì)量符合要求。

更多詳情請到武穴巨霸糧油設(shè)備制造股份有限公司官方網(wǎng)站或電話聯(lián)系我司專業(yè)人員了解。