米開羅那鋰金屬固態(tài)電池成套實驗線正式向客戶交付

來源：發(fā)布時間：2024-10-26

近日，米開羅那（東莞）工業(yè)智能科技有限公司的鋰金屬固態(tài)電池成套實驗線正式向客戶順利交付，此次訂單的交付標志著行業(yè)內(nèi)對米開羅那技術(shù)研發(fā)實力的肯定。

鋰金屬固態(tài)電池試驗線

此次交付，米開羅那為客戶提供了一整套鋰金屬固態(tài)電池實驗線，單節(jié)手套箱為L7500*W1200*H2200，共有7節(jié)，集成了從原材料處理、電極制備、固態(tài)電解質(zhì)涂布、疊片封裝到性能測試等全流程工藝，專為固態(tài)電池的研發(fā)與生產(chǎn)而設(shè)計，能提供高效、智能的解決方案。

鋰金屬固態(tài)電池成套實驗線

工藝流程

固態(tài)展線流程：攪拌-涂布-烘烤-輥壓-模切-裁切-疊片-焊極耳（正負極）-壓芯測短路-封鋁膜（頂封-側(cè)封-外封口-內(nèi)封口）-修裁切邊-燙折邊-裝吸塑盒

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二、實驗線主要設(shè)備

鋰金屬固態(tài)電池成套實驗線主要設(shè)備包括：正極攪拌機、電解質(zhì)膜攪拌機、涂布機、電解質(zhì)膜涂布機、鋰帶壓極機、鋰帶裁切機、正極模切機、半自動疊片機、熱壓短路測試機、超聲波焊接機、頂封邊機、側(cè)封邊機、真空注液機、真空預封機、切邊機、終封機、以及燙邊臺和手套箱系統(tǒng)漿料、中轉(zhuǎn)罐以及螺桿泵、真空泵等組成。同時，手套箱外設(shè)備還包含鋁塑膜成型機、鋁塑膜修邊機。

三、鋰金屬固態(tài)電池成套實驗線工序

一、攪拌：
（1）有高真空循環(huán)水溫控的小容值行星攪拌系統(tǒng)：可實現(xiàn)低至1kg干粉攪拌，確保攪拌過程在精細的溫度控制下進行，能適應小量物料的攪拌需求，有效提升攪拌的精細度和均勻性。
（2）操作簡單便捷，效率高：一鍵啟動模式完成所有工步，簡化操作流程，提高工作效率；又能添加過程加料或檢查工步并附防呆功能，工步結(jié)束后會報警，同時系統(tǒng)自動啟動慢攪拌模式，保證操作的準確性和安全性，避免因誤操作或疏忽導致的問題。
（3）用時短，漿料系度高：在攪拌漿料方面，只需短至 3 小時，便可將普通正極漿料細度達到 30μm 以下，縮短攪拌時間，提高生產(chǎn)效率，保證漿料質(zhì)量細度要求，為后續(xù)工藝提供良好的基礎(chǔ)。

二、細度檢測：細度檢測可有效的檢測攪拌漿料的分散效果，細度小于30μm，有利涂布的均勻性，提升電池性能。

粘度檢測：可根據(jù)材料特性調(diào)整漿料粘度，稀稠度3000-8000cp為較好漿料有利于提升涂布效果。

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涂布：
（1）采用擠壓涂布機，單層刮涂烘烤模式：保證涂布質(zhì)量的同時，簡化操作流程，提高生產(chǎn)效率。

（2）涂布過程中保證均勻性和穩(wěn)定性：通過螺桿泵將周轉(zhuǎn)罐中經(jīng)過精心過篩的漿料均勻地輸送至擠壓涂布機模頭，而模頭唇口與平臺緊密接觸，當平臺安裝的架子夾住箔材移動時，唇口精細噴料，從而完成涂布操作。這一設(shè)計和流程確保漿料在箔材上的均勻分布，使涂布密度穩(wěn)定可靠。

（3）有獨特移動工架：它能夠便捷地將涂布濕片放置到上下開合的烤箱中進行烘烤。在烘烤過程中，溶劑得以蒸發(fā)，并通過專門設(shè)計的管道排出，從而順利完成烘烤工序。這種高效的溶劑排出方式，保證了烘烤效果的均勻性，還有效減少了溶劑殘留，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性，同時也符合環(huán)保要求，為整個涂布工藝畫上了圓滿的句號。

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輥壓介紹：
熱壓功效，上下鋼輥內(nèi)置加熱器，溫度可控200°以內(nèi)，滿足不同極片材料體系的溫度要求變化，輥壓過程熱損補嘗功能，使壓出來的極片平整光滑不易反彈厚度；
操作便捷，維護簡單。

（3）輥壓占地小，壓力可達5噸以上。

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模切：
輥壓后的極片進行模切成電芯要求尺寸。模切極片尺寸大小可根據(jù)設(shè)計范圍可調(diào)（寬度30-60mm,長度50-130mm）;（2）調(diào)整后極片沖切口平整無脫粉等不良，毛刺控制可達行業(yè)標準。

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裁切：（1）負極金屬鋰裁切成電芯極片要求尺寸；鋰帶裁切口平整不粘貼刀口；

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疊片：
將正負極片通過隔離膜“Z”字形堆疊成電芯所需厚度；疊片吸片后可設(shè)置抖動功能，防止重片疊片。疊片對齊的好。節(jié)拍穩(wěn)定。
簡要說明：（1）疊片對齊度高；（2）無重片漏片（3）疊片平整無折痕跡

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焊接極耳：超聲波焊接，能量大小可調(diào)節(jié)，有效焊接可達60層箔材，模具定位極耳，防止歪斜。

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壓芯測短路：壓合高溫檢測電芯是否存在短路風險，可判斷不良電芯，NG品有效攔截防止下轉(zhuǎn)；

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封膜（頂封，側(cè)封，外封口，內(nèi)封口）：（1）頂封：采用硬封工藝，根據(jù)極耳和電芯中心距尺寸設(shè)計對應的凹槽模具，封裝效果美觀，密封強度，相對軟封工藝是個質(zhì)越的提升。（2）側(cè)封：封裝簡易，封印厚度可根據(jù)鋁塑膜材料特性調(diào)節(jié)達到可靠封焊效果。（3）外封口：抽真空封口，使鋁塑膜與電芯貼合更加緊密，有效提升電芯充放電循環(huán)等性能功能。（4）內(nèi)封口：將封印靠近電芯主體，增加電芯內(nèi)部貼合度，去除多余鋁塑膜。

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修切邊：（1）將多余鋁塑膜切除，留下有效封印寬度3mm以上即可。

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燙折邊：將切留虛張的鋁塑膜邊沿電芯主體翻折。經(jīng)加熱平臺燙邊貼合，起定型作用。裝吸塑盒：安全防護，防止晃動，防止正負極耳接觸短路。外觀美觀，裝箱運輸?shù)谋ｑ{護航。

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此次的訂單交付是對米開羅那鋰電設(shè)備制造實力的認可，未來，米開羅那將繼續(xù)加大在全固態(tài)電池領(lǐng)域的研發(fā)投入，不斷提升自身在電池設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)實力和產(chǎn)業(yè)化能力，致力于為客戶提供質(zhì)量高的產(chǎn)品和服務。同時，米開羅那也將積極與國內(nèi)外的科研機構(gòu)和企業(yè)合作，共同推動固態(tài)電池技術(shù)的發(fā)展和應用，為全球新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。