油料除雜清理后要符合哪些工藝要求？

來源：發(fā)布時間：2024-11-18

油料除雜清理后主要需要符合以下工藝要求：

一、雜質(zhì)含量要求

1. 含雜率限度

不同的油料作物在經(jīng)過除雜清理后，都有嚴格的含雜率要求。例如，大豆經(jīng)過清理后，含雜率一般要求控制在0.1% - 0.5%之間。這是因為即使少量雜質(zhì)的存在，在后續(xù)的加工過程中，如壓榨或浸出工序，也可能會對油脂的質(zhì)量和設備的正常運行產(chǎn)生不良影響。雜質(zhì)可能會堵塞管道、損壞榨油設備的關鍵部件，或者在油脂精煉過程中引發(fā)化學反應，降低油脂品質(zhì)。

對于油菜籽，清理后的含雜率通常應低于0.5%。油菜籽本身顆粒較小，一些微小的雜質(zhì)如泥沙、草屑等如果殘留過多，會在后續(xù)加工中增加設備磨損，并且可能導致油脂中含有過多的雜質(zhì)成分，影響其透明度和穩(wěn)定性。

2. 無特定有害雜質(zhì)

清理后的油料不能含有會對人體健康或加工設備造成嚴重危害的特定雜質(zhì)。例如，不能含有金屬碎片、玻璃渣等尖銳硬物。這些雜質(zhì)可能會在加工過程中混入油脂，對消費者的健康構(gòu)成威脅，如誤食金屬碎片可能會導致人體內(nèi)部qi官損傷。同時，這些硬物還會損壞加工設備的關鍵部件，如榨油機的榨膛、輸送管道的內(nèi)壁等。此外，油料中也不能含有有毒有害的化學物質(zhì)殘留，如過量的農(nóng)藥殘留、被污染土壤中的重金屬等。這些物質(zhì)不僅會影響油脂的食用安全性，還可能違反相關的食品安全法規(guī)。

二、油料完整性要求

1. 顆粒完整性

油料在除雜過程中要盡量保持顆粒的完整性。以花生為例，花生在清理過程中，如采用篩選、風選等方式除雜時，應避免花生仁被過度擠壓、破碎。因為破碎的花生仁在后續(xù)加工過程中，其內(nèi)部的細胞結(jié)構(gòu)被破壞，脂肪酶等酶類物質(zhì)容易與油脂接觸，加速油脂的酸敗過程。完整的油料顆粒有助于在儲存和加工過程中保持油脂的品質(zhì)穩(wěn)定。

對于葵花籽等帶殼油料，除雜時要注意在去除外殼雜質(zhì)的同時，不要損傷籽仁。如果籽仁受損，在后續(xù)的加工環(huán)節(jié)，如預處理和壓榨過程中，容易出現(xiàn)氧化、霉變等問題，影響油脂的質(zhì)量和產(chǎn)量。

2. 種皮完整性（適用于有皮油料）

像芝麻這種帶有種皮的油料，在除雜后種皮應盡量保持完整。種皮對籽仁有一定的保護作用，它可以防止籽仁內(nèi)部的油脂過早氧化，并且在一定程度上阻擋外界微生物的侵入。如果種皮在除雜過程中大量破損，會使籽仁中的油脂更容易與空氣中的氧氣接觸，從而增加油脂氧化的風險，降低油脂的保質(zhì)期。

三、水分含量要求

1. 適宜的水分范圍

油料清理后的水分含量必須控制在合適的范圍內(nèi)。例如，棉籽清理后的水分含量一般要求在7% - 10%之間。合適的水分含量有利于后續(xù)的加工操作。如果水分含量過高，在壓榨過程中，油料容易出現(xiàn)粘滯現(xiàn)象，導致壓榨效率降低，并且可能使油脂中的水分含量超標，影響油脂的品質(zhì)和儲存穩(wěn)定性。

對于亞麻籽，清理后的水分含量通常應保持在6% - 9%。水分過低時，油料在加工過程中容易破碎，產(chǎn)生過多的粉末，這些粉末會在后續(xù)加工中增加設備的磨損，并且可能會吸附油脂，導致油脂損失。

2. 水分均勻性

除了整體的水分含量要符合要求外，油料內(nèi)部和批次之間的水分分布也要均勻。如果水分不均勻，在后續(xù)的熱處理（如蒸炒）過程中，水分高的部分可能會過度受熱，而水分低的部分則可能沒有達到理想的加工條件。這會導致油料在預處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量不一致，進而影響油脂的提取率和品質(zhì)。例如，在浸出工藝中，水分不均勻可能會影響溶劑對油脂的萃取效果，降低出油率。

四、符合后續(xù)加工工藝要求

1. 預處理工藝適配性

經(jīng)過除雜清理后的油料要能夠順利地進入后續(xù)的預處理工藝，如破碎、軟化、軋胚等。以大豆為例，清理后的大豆應具有合適的粒度和均勻性，便于在破碎工序中被有效地破碎成大小合適的顆粒。如果大豆粒度差異過大，在破碎過程中可能會出現(xiàn)部分大豆顆粒過大，影響后續(xù)軋胚的效果；而部分顆粒過小，則可能會產(chǎn)生過多的細粉，增加后續(xù)加工的難度。

對于油菜籽，清理后的油菜籽在進入軟化工序時，其物理狀態(tài)和水分含量要符合軟化的要求。只有這樣，才能在軟化過程中使油菜籽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到適當?shù)恼{(diào)整，為后續(xù)的軋胚和壓榨或浸出工藝創(chuàng)造良好的條件。

2. 壓榨或浸出工藝適配性

在壓榨工藝方面，清理后的油料應具備良好的壓榨性能。例如，油料的粒度、水分和含油率等指標要適合壓榨設備的工作要求。如果油料的粒度太粗，榨膛內(nèi)的壓力分布不均勻，會導致出油率降低；如果粒度太細，油料的透氣性差，也會影響油脂的流出。在浸出工藝中，清理后的油料不能含有會與浸出溶劑發(fā)生化學反應的雜質(zhì)，并且其物理結(jié)構(gòu)要有利于溶劑的滲透和油脂的萃取。例如，油料的胚片要薄厚均勻，有利于溶劑與油脂充分接觸，提高浸出效率。

五、儲存穩(wěn)定性要求

1. 微生物指標

清理后的油料微生物含量應符合要求，不能含有過多的霉菌、細菌等微生物。例如，油料中的霉菌會在儲存過程中生長繁殖，產(chǎn)生霉菌du素，這些du素可能會污染油脂。常見的黃曲霉du素就是由黃曲霉菌產(chǎn)生的，它對人體健康有嚴重危害。因此，油料在除雜清理后，要通過適當?shù)母稍?、殺菌等措施，將微生物?shù)量控制在安全范圍內(nèi)，以保證油料在儲存過程中不會因為微生物的作用而變質(zhì)。

2. 抗氧化性要求

油料除雜清理后應具有一定的抗氧化性，以保證在儲存過程中油脂不會快速氧化酸敗。這就要求在除雜過程中盡量減少油料的氧化損傷，保持其天然的抗氧化成分。例如，一些油料中的維生素E等抗氧化劑在除雜過程中要盡量避免被破壞。同時，通過控制油料的水分含量、保持種皮完整性等措施，也可以提高油料的抗氧化能力，延長其儲存期限。

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