關(guān)于油脂脫蠟過程中溫度控制的具體案例

來源：發(fā)布時間：2024-11-29

以下是一些油脂脫蠟過程中溫度控制的具體案例：

案例一：大豆油脫蠟

? 背景：某大型油脂加工廠對大豆油進行脫蠟處理。大豆油中蠟質(zhì)含量約為0.05% - 0.1%，蠟質(zhì)主要成分是長鏈脂肪酸與長鏈一元醇形成的酯。這些蠟質(zhì)會影響大豆油在低溫下的透明度和穩(wěn)定性。

? 溫度控制過程

? 冷卻起始溫度：根據(jù)經(jīng)驗和前期試驗，將冷卻起始溫度設(shè)定為32℃。這個溫度接近大豆油中蠟質(zhì)開始析出的溫度范圍，能夠保證蠟質(zhì)分子在相對溫和的條件下開始形成結(jié)晶核。在這個溫度下，蠟質(zhì)分子的熱運動逐漸減緩，有利于后續(xù)結(jié)晶過程。

? 冷卻速率：采用板式冷卻器對大豆油進行冷卻，通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)（冷水）的流量來控制冷卻速率。將冷卻速率控制在1℃/min左右。在這個冷卻速率下，蠟質(zhì)分子能夠有序地排列在結(jié)晶核周圍。如果冷卻速率過快，例如達到2℃/min以上，會發(fā)現(xiàn)蠟質(zhì)結(jié)晶變得細小且不均勻，因為蠟質(zhì)分子來不及充分排列就快速形成了大量結(jié)晶核。

? 終冷溫度：終冷溫度設(shè)定為15℃。在這個溫度下，蠟質(zhì)結(jié)晶基本完成，大豆油的粘度也不會過高，有利于后續(xù)的過濾分離。當達到15℃后，保持該溫度2.5小時，使結(jié)晶過程充分進行。通過顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，在這種溫度控制下，蠟質(zhì)結(jié)晶顆粒大小較為均勻，大部分結(jié)晶顆粒直徑在10 - 30微米之間，為后續(xù)的過濾分離提供了良好的條件。

案例二：葵花籽油脫蠟

? 背景：葵花籽油是一種常見的食用油，在儲存過程中蠟質(zhì)會影響其品質(zhì)。某中型油脂廠對葵花籽油脫蠟，葵花籽油蠟質(zhì)含量約為0.03% - 0.08%。

? 溫度控制過程

? 冷卻起始溫度：經(jīng)過小批量試驗，確定冷卻起始溫度為35℃。從這個溫度開始冷卻，蠟質(zhì)分子能夠逐漸聚集形成結(jié)晶核。與大豆油相比，葵花籽油的蠟質(zhì)成分略有不同，其結(jié)晶特性也有差異，35℃的起始溫度更適合葵花籽油中蠟質(zhì)的初期結(jié)晶。

? 冷卻速率：使用管式冷卻器，以0.8℃/min的冷卻速率對葵花籽油進行冷卻。在這個冷卻過程中，蠟質(zhì)結(jié)晶過程比較平穩(wěn)。如果冷卻速率過快，比如達到1.2℃/min，會出現(xiàn)蠟質(zhì)結(jié)晶過快，形成的結(jié)晶顆粒過小的情況。而且，這種小結(jié)晶顆粒在后續(xù)過濾過程中容易堵塞濾網(wǎng)，影響脫蠟效率。

? 終冷溫度：終冷溫度設(shè)為18℃，保持3小時左右。在這個溫度下，葵花籽油中的蠟質(zhì)結(jié)晶較為完全，通過過濾后，葵花籽油的透明度得到顯著提高。在終冷溫度下，蠟質(zhì)結(jié)晶顆粒的大小和分布比較理想，大部分結(jié)晶顆粒直徑在8 - 25微米之間，能夠有效地被過濾設(shè)備截留。

案例三：米糠油脫蠟

? 背景：米糠油含有一定量的蠟質(zhì)，會使其在低溫下出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。一家小型油脂加工企業(yè)對米糠油進行脫蠟處理，米糠油蠟質(zhì)含量約為0.1% - 0.15%。

? 溫度控制過程

? 冷卻起始溫度：考慮到米糠油蠟質(zhì)的特性，將冷卻起始溫度設(shè)定為30℃。在這個溫度下開始冷卻，能夠讓蠟質(zhì)分子逐漸聚集，形成結(jié)晶核的過程較為順利。由于米糠油蠟質(zhì)含量相對較高，較低的起始溫度有助于控制蠟質(zhì)的結(jié)晶速度。

? 冷卻速率：采用夾套式冷卻罐，控制冷卻速率為0.6℃/min。這個冷卻速率能夠使蠟質(zhì)分子在結(jié)晶核周圍有序排列。如果冷卻速率過高，蠟質(zhì)結(jié)晶會變得混亂，形成的結(jié)晶顆粒不均勻，不利于后續(xù)的分離。

? 終冷溫度：終冷溫度設(shè)定為12℃，保持2小時。在這個溫度下，米糠油中的蠟質(zhì)結(jié)晶基本完成，結(jié)晶顆粒大小適中，大部分結(jié)晶顆粒直徑在12 - 35微米之間。通過離心分離，能夠有效地將蠟質(zhì)從米糠油中分離出來，提高米糠油的品質(zhì)。

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