油脂分提工藝有幾種方法？各有什么特點(diǎn)？

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-12-03

油脂分提工藝主要有干法分提、溶劑分提和表面活性劑分提三種方法。

一、干法分提

? 原理：利用油脂中不同甘油三酯組分在熔點(diǎn)上的差異，通過控制溫度使高熔點(diǎn)的甘油三酯結(jié)晶析出，然后通過過濾或離心等方式將結(jié)晶部分與液態(tài)部分分離。

? 特點(diǎn)

? 優(yōu)點(diǎn)

? 工藝簡單：干法分提不需要使用額外的溶劑，設(shè)備相對(duì)簡單，操作流程也比較容易理解和掌握。例如，在小型油脂加工廠中，干法分提的設(shè)備占地面積小，易于安裝和維護(hù)，對(duì)操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低。

? 成本較低：由于不涉及溶劑的使用和回收，節(jié)省了溶劑采購、儲(chǔ)存和回收的成本。而且設(shè)備簡單也意味著在設(shè)備投資和運(yùn)行過程中的能源消耗相對(duì)較少，降低了生產(chǎn)成本。

? 安全性高：避免了因使用有機(jī)溶劑而帶來的易燃易爆等安全風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求相對(duì)寬松，不需要復(fù)雜的防爆設(shè)施。

? 產(chǎn)品質(zhì)量好：在合適的條件下，可以有效地分離出高熔點(diǎn)和低熔點(diǎn)的油脂組分，得到的產(chǎn)品純度較高，能較好地保留油脂中的天然營養(yǎng)成分，如維生素E等抗氧化物質(zhì)。

? 缺點(diǎn)

? 分提效率有限：對(duì)于一些熔點(diǎn)差異較小的油脂組分，分提效果可能不太理想。例如，某些含有多種類似脂肪酸組成的油脂，其甘油三酯的熔點(diǎn)范圍較窄，采用干法分提很難將它們完全分開。

? 產(chǎn)品得率受影響：如果結(jié)晶條件控制不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致部分低熔點(diǎn)的油脂被包裹在結(jié)晶中，從而降低了液態(tài)油（低熔點(diǎn)部分）的得率。而且結(jié)晶過程比較緩慢，會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)的效率。

二、溶劑分提

? 原理：在油脂中加入適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑，如己烷、bing酮等，改變油脂中不同甘油三酯組分的溶解度，使它們在低溫下根據(jù)溶解度的差異分別結(jié)晶或溶解，然后通過過濾等方式分離。

? 特點(diǎn)

? 優(yōu)點(diǎn)

? 分提效果好：溶劑的存在可以增大不同甘油三酯組分之間的溶解度差異，對(duì)于一些采用干法分提難以分離的油脂，溶劑分提能夠取得更好的效果。例如，在分離含有多種不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸的復(fù)雜油脂時(shí)，溶劑可以幫助更精zhun地分離出不同熔點(diǎn)和飽和度的甘油三酯。

? 產(chǎn)品純度高：能夠得到純度更高的分提產(chǎn)品，無論是高熔點(diǎn)的固體脂還是低熔點(diǎn)的液態(tài)油，都可以通過合適的溶劑和工藝條件達(dá)到較高的純度。

? 靈活性高：可以通過選擇不同的溶劑和工藝參數(shù)來適應(yīng)多種油脂的分提需求。比如，對(duì)于不同來源（如植物油脂、動(dòng)物油脂）和不同脂肪酸組成的油脂，可以調(diào)整溶劑的種類、用量和分提溫度等條件。

? 缺點(diǎn)

? 溶劑成本高：有機(jī)溶劑本身具有一定的成本，而且需要有專門的儲(chǔ)存和處理設(shè)施。同時(shí)，溶劑在使用過程中會(huì)有一定的損耗，這也增加了生產(chǎn)成本。

? 安全風(fēng)險(xiǎn)da多數(shù)有機(jī)溶劑易燃易爆，并且可能對(duì)人體健康有害。因此，在生產(chǎn)過程中需要有嚴(yán)格的安全措施，如防爆裝置、通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)人防護(hù)設(shè)備等，這不僅增加了設(shè)備投資，也提高了對(duì)操作環(huán)境和人員素質(zhì)的要求。

? 溶劑回收復(fù)雜：生產(chǎn)后需要對(duì)溶劑進(jìn)行回收再利用，溶劑回收系統(tǒng)比較復(fù)雜，涉及到蒸餾、冷凝等多個(gè)環(huán)節(jié)，能耗較高。如果溶劑回收不完全，還會(huì)造成環(huán)境污染和產(chǎn)品質(zhì)量問題。

三、表面活性劑分提

? 原理：利用表面活性劑與油脂形成的乳濁液體系，通過改變體系的溫度、pH值等條件，使不同的甘油三酯組分在乳濁液中的分布發(fā)生變化，然后利用離心等方式進(jìn)行分離。

? 特點(diǎn)

? 優(yōu)點(diǎn)

? 選擇性強(qiáng)：表面活性劑可以根據(jù)不同甘油三酯的化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行選擇性地分離。它能夠識(shí)別并作用于具有特定脂肪酸組成或結(jié)構(gòu)的甘油三酯，從而實(shí)現(xiàn)更精zhun的分提。

? 溫和的條件：通常可以在相對(duì)溫和的溫度和壓力條件下進(jìn)行，減少了因高溫等極端條件對(duì)油脂營養(yǎng)成分和品質(zhì)的破壞。例如，一些對(duì)熱敏感的油脂，采用表面活性劑分提可以在較低溫度下實(shí)現(xiàn)分離，保留了油脂的風(fēng)味和營養(yǎng)。

? 缺點(diǎn)

? 表面活性劑殘留：如果在后續(xù)處理過程中不能有效地去除表面活性劑，會(huì)在產(chǎn)品中留下殘留。這些殘留可能會(huì)影響油脂的質(zhì)量和安全性，例如影響油脂的口感、穩(wěn)定性，甚至可能對(duì)人體健康產(chǎn)生潛在危害。

? 成本較高：表面活性劑本身有一定的成本，而且分提過程涉及到復(fù)雜的乳化和破乳等環(huán)節(jié)，需要額外的設(shè)備和操作成本。同時(shí)，對(duì)于表面活性劑的選擇和使用量需要精確控制，否則會(huì)影響分提效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

油脂分提的這三種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際的油脂加工中，需要根據(jù)油脂的種類、產(chǎn)品質(zhì)量要求、生產(chǎn)成本和安全等因素綜合考慮選擇合適的分提工藝。

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