油脂分提工藝中干法分提的工藝流程簡介

來源：發(fā)布時間：2024-12-03

干法分提是一種基于油脂中不同甘油三酯熔點差異來分離油脂的工藝，其主要工藝流程如下：

原料預(yù)處理

? 過濾：首先要對油脂原料進(jìn)行過濾，目的是除去其中的雜質(zhì)，如機(jī)械雜質(zhì)、粕末等。這些雜質(zhì)如果不去除，可能會在后續(xù)結(jié)晶過程中干擾結(jié)晶的形成，或者被包裹在結(jié)晶中，影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，使用板框過濾機(jī)，可以有效地攔截較大顆粒的雜質(zhì)。

? 脫膠：這是去除油脂中磷脂等膠溶性雜質(zhì)的過程。磷脂具有較強(qiáng)的親水性，會影響油脂的結(jié)晶特性和穩(wěn)定性。通過向油脂中加入適量的水或者磷酸，使磷脂吸水膨脹，然后利用離心或過濾的方式將其分離出來。脫膠后的油脂更加純凈，有利于后續(xù)的分提操作。

? 脫酸（可選）：對于酸價較高的油脂，可能需要進(jìn)行脫酸處理。通常采用堿煉的方法，即加入氫氧化鈉等堿液，中和油脂中的游離脂肪酸，生成肥皂，再通過離心分離除去肥皂。不過，有些情況下，如果游離脂肪酸的存在對分提影響不大或者后續(xù)產(chǎn)品對游離脂肪酸含量有一定要求時，也可以不進(jìn)行脫酸操作。

結(jié)晶

? 降溫結(jié)晶：將預(yù)處理后的油脂泵入結(jié)晶罐中進(jìn)行降溫結(jié)晶。這是干法分提的關(guān)鍵步驟，結(jié)晶溫度的控制非常重要。一般是緩慢地降低溫度，使高熔點的甘油三酯優(yōu)先結(jié)晶析出。降溫速度要根據(jù)油脂的種類和產(chǎn)品要求來確定，例如，對于一些容易結(jié)晶的油脂，降溫速度可以稍快一些，但對于結(jié)晶難度較大的油脂，降溫速度過快要么會導(dǎo)致結(jié)晶不完全，要么會形成過小的晶體，不利于后續(xù)的分離。

? 結(jié)晶時間：在達(dá)到目標(biāo)結(jié)晶溫度后，需要保持一定的時間，讓結(jié)晶充分進(jìn)行。這個時間長短也因油脂而異，從幾個小時到數(shù)十小時不等。在結(jié)晶過程中，需要適當(dāng)攪拌，攪拌速度不能過快，否則會破壞晶體的生長，一般采用緩慢的攪拌方式，如使用錨式攪拌器，轉(zhuǎn)速控制在較低水平，以促進(jìn)熱量傳遞和溶質(zhì)擴(kuò)散，同時保證晶體能夠均勻地生長。

分離

? 過濾分離：結(jié)晶完成后，采用過濾的方式將結(jié)晶部分（固態(tài)脂）和液態(tài)油分離。常用的過濾設(shè)備有壓濾機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)等。在過濾過程中，要注意控制過濾壓力和速度，避免晶體破碎或者液態(tài)油透過濾餅。例如，使用壓濾機(jī)時，壓力要逐漸增加，防止一開始壓力過大沖壞濾餅結(jié)構(gòu)。

? 離心分離（可選）：對于一些難以通過過濾完全分離的情況，也可以采用離心分離作為補(bǔ)充。離心分離能夠利用離心力的作用，更有效地將固態(tài)脂和液態(tài)油分離。不過，離心力的大小和離心時間也需要合理控制，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

后處理

? 固態(tài)脂處理：分離得到的固態(tài)脂可能還含有少量的液態(tài)油，需要進(jìn)行進(jìn)一步的處理，如通過壓榨或者再次離心等方式，盡量降低其液態(tài)油含量。然后可以根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行包裝，固態(tài)脂可用于生產(chǎn)起酥油、人造奶油等產(chǎn)品。

? 液態(tài)油處理：液態(tài)油也需要進(jìn)行精煉處理，如脫色、脫臭等，以提高其品質(zhì)。經(jīng)過處理后的液態(tài)油可用于食用油、煎炸油等多種用途。

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