SMT盤料架的出入庫(kù)邏輯

來源：發(fā)布時(shí)間：2024-12-12

SMT盤料架的出入庫(kù)邏輯主要依賴于其智能系統(tǒng)以及配套的軟件（智安存管理軟件）和硬件設(shè)備，以下是具體的出入庫(kù)邏輯簡(jiǎn)述：

入庫(kù)邏輯

定位與掃描：

使用PDA（手持機(jī)）掃描電子貨架的任一槽位標(biāo)簽，以定位貨架位置。
掃描物料Reel ID（物料標(biāo)識(shí)碼），并輸入數(shù)量信息。

槽位指示與綁定：

根據(jù)距離優(yōu)先、就近原則，對(duì)應(yīng)貨架距離該槽位近的空槽位亮燈。
作業(yè)員將該物料放至對(duì)應(yīng)亮燈的槽位，此時(shí)物料信息與槽位自動(dòng)綁定。
繼續(xù)掃描下一物料的Reel ID并輸入數(shù)量，上一亮燈槽位指示燈熄滅，就近范圍內(nèi)的下一空槽位亮燈，將物料放至對(duì)應(yīng)亮燈槽位。

確認(rèn)與完成：

在PDA上進(jìn)行確認(rèn)操作，完成上架流程。

出庫(kù)邏輯

提交出庫(kù)需求：

在作業(yè)臺(tái)一次性提交需要出庫(kù)的物料信息。
在PDA上選擇出庫(kù)功能模塊，并選擇所需出庫(kù)的出庫(kù)單號(hào)。

槽位亮燈與出庫(kù)：

該出庫(kù)單所需出庫(kù)的物料對(duì)應(yīng)槽位同時(shí)亮燈。
出庫(kù)人員將亮燈槽位的物料全部拿出放入手推車。

核驗(yàn)與確認(rèn)：

在作業(yè)臺(tái)通過PDA逐一掃描物料Reel ID，對(duì)應(yīng)亮燈槽位指示燈逐一熄滅。
若出庫(kù)物料有誤，則通過PC端和PDA界面進(jìn)行提示報(bào)警，對(duì)應(yīng)槽位指示燈不熄滅，需重新拿取正確槽位的物料，并將錯(cuò)誤物料重新上架。
所有物料完成核驗(yàn)并確認(rèn)無誤后，電子貨架指示燈全部熄滅，完成出庫(kù)下架流程。

注意事項(xiàng)

物料管理：SMT智能電子物料架可以實(shí)現(xiàn)完善的物料管理功能，包括槽位綁定、上架指示、上架策略等。
流程管理：對(duì)于物料的下架和退料上架，可以同時(shí)進(jìn)行且互不干擾。此外，物料滅燈也有多種實(shí)現(xiàn)方式，如物理按鍵滅燈、軟件界面滅燈、掃描數(shù)據(jù)滅燈等。
系統(tǒng)互聯(lián)：SMT智能盤料架可以與MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)物料信息的實(shí)時(shí)更新和同步。

綜上所述，SMT盤料架的出入庫(kù)邏輯主要依賴于其智能系統(tǒng)的引導(dǎo)和指示，通過掃描、綁定、確認(rèn)等步驟實(shí)現(xiàn)物料的快速、準(zhǔn)確出入庫(kù)。同時(shí)，系統(tǒng)還具備完善的物料管理和流程管理功能，為企業(yè)的生產(chǎn)和管理提供了極大的便利。

SMT盤料架