雙螺旋冷榨機(jī)是一種高效的油脂榨取設(shè)備，以下是其操作規(guī)范：

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查

? 檢查雙螺旋冷榨機(jī)的各部件是否完整，包括螺旋軸、榨膛、傳動(dòng)裝置、電機(jī)等。確保沒(méi)有松動(dòng)、損壞或缺失的零件。

? 檢查榨膛內(nèi)部是否清潔，無(wú)殘留的油料或雜質(zhì)。如有需要，使用zhuan用工具進(jìn)行清理。

? 檢查傳動(dòng)裝置的皮帶或鏈條是否張緊適當(dāng)，如有松弛應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

? 檢查電機(jī)的接線是否正確、牢固，電機(jī)外殼接地是否良好。

2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查

? 檢查冷榨機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油的液位在正常范圍內(nèi)。一般采用zhuan用的工業(yè)潤(rùn)滑油，根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求選擇合適的型號(hào)和規(guī)格。

? 檢查潤(rùn)滑管路是否暢通，無(wú)堵塞或泄漏現(xiàn)象。如有泄漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)，確保潤(rùn)滑油能夠正常輸送到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)。

3. 進(jìn)料系統(tǒng)檢查

? 檢查進(jìn)料斗是否清潔，無(wú)殘留的油料或異物。進(jìn)料斗的容量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行合理調(diào)整，避免進(jìn)料過(guò)多或過(guò)少。

? 檢查進(jìn)料輸送機(jī)或提升機(jī)是否正常運(yùn)行，確保油料能夠順利輸送到冷榨機(jī)的進(jìn)料口。

? 調(diào)整進(jìn)料口的大小和角度，以適應(yīng)不同種類和顆粒大小的油料。

4. 出料系統(tǒng)檢查

? 檢查出料口是否暢通，無(wú)堵塞現(xiàn)象。出料口的位置和角度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整，以便于收集榨出的油脂和餅粕。

? 檢查出料輸送機(jī)或輸送帶是否正常運(yùn)行，確保餅粕能夠順利輸送到后續(xù)處理設(shè)備。

5. 安全裝置檢查

? 檢查冷榨機(jī)的安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、急停按鈕等是否完好。防護(hù)罩應(yīng)牢固安裝，能夠有效防止操作人員接觸到旋轉(zhuǎn)部件。

? 檢查電氣系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置，如過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)等是否正常工作。確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)切斷電源，保護(hù)設(shè)備和人員安全。

二、開(kāi)機(jī)操作

1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

? 將冷榨機(jī)的控制開(kāi)關(guān)切換到手動(dòng)模式，以便進(jìn)行單獨(dú)的設(shè)備調(diào)試。

? 檢查各部位的潤(rùn)滑情況，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，確保無(wú)卡滯現(xiàn)象。

? 開(kāi)啟進(jìn)料輸送機(jī)或提升機(jī)，將油料緩慢輸送到冷榨機(jī)的進(jìn)料口，觀察進(jìn)料情況，調(diào)整進(jìn)料速度和流量，使其適應(yīng)冷榨機(jī)的處理能力。

2. 啟動(dòng)電機(jī)

? 按下電機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)冷榨機(jī)的電機(jī)。在電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，觀察電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等是否正常。如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

? 電機(jī)啟動(dòng)后，讓冷榨機(jī)空載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無(wú)異常噪音、振動(dòng)等。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

3. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)

? 根據(jù)不同的油料種類和榨取要求，調(diào)整冷榨機(jī)的螺旋軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度、榨膛壓力等參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，螺旋軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)油料的特性和榨取效果進(jìn)行調(diào)整，轉(zhuǎn)速過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致油料過(guò)度破碎，影響油脂質(zhì)量；轉(zhuǎn)速過(guò)低則可能會(huì)降低榨取效率。

? 進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)冷榨機(jī)的處理能力和榨膛壓力進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)料速度過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致榨膛堵塞，影響設(shè)備運(yùn)行；進(jìn)料速度過(guò)慢則可能會(huì)降低生產(chǎn)效率。

? 榨膛壓力應(yīng)根據(jù)油料的種類和榨取要求進(jìn)行調(diào)整，壓力過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致油料過(guò)度擠壓，影響油脂質(zhì)量；壓力過(guò)低則可能會(huì)降低榨取效率。

4. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

? 在冷榨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)是否正常。如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

? 觀察榨出的油脂和餅粕的質(zhì)量，如油脂的色澤、透明度、酸價(jià)、過(guò)氧化值等指標(biāo)是否符合要求；餅粕的厚度、含油量、水分等指標(biāo)是否符合要求。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

? 定期檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，如潤(rùn)滑油的液位、溫度、壓力等是否正常。如有需要，應(yīng)及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。

? 檢查設(shè)備的密封情況，如榨膛、進(jìn)料口、出料口等部位是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)，確保設(shè)備的密封性。

三、關(guān)機(jī)操作

1. 停止進(jìn)料

? 在關(guān)機(jī)前，應(yīng)先停止進(jìn)料輸送機(jī)或提升機(jī)，停止向冷榨機(jī)輸送油料。讓冷榨機(jī)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，將榨膛內(nèi)的剩余油料榨完，避免油料在榨膛內(nèi)殘留，影響下次開(kāi)機(jī)。

2. 關(guān)閉電機(jī)

? 當(dāng)榨膛內(nèi)的油料榨完后，按下電機(jī)停止按鈕，關(guān)閉冷榨機(jī)的電機(jī)。在電機(jī)停止過(guò)程中，觀察電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等是否逐漸降低至零。如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 清理設(shè)備

? 電機(jī)停止后，應(yīng)及時(shí)清理冷榨機(jī)的進(jìn)料斗、榨膛、出料口等部位的殘留油料和雜質(zhì)。使用zhuan用工具進(jìn)行清理，避免使用硬物刮擦設(shè)備表面，以免損壞設(shè)備。

? 清理設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，如更換潤(rùn)滑油、清洗潤(rùn)滑管路等。確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔和暢通，為下次開(kāi)機(jī)做好準(zhǔn)備。

4. 檢查設(shè)備

? 清理完設(shè)備后，應(yīng)再次檢查冷榨機(jī)的各部件是否完好，有無(wú)松動(dòng)、損壞或缺失的零件。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

? 檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)，如電機(jī)、控制開(kāi)關(guān)、電線等是否正常。如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

5. 做好記錄

? 在關(guān)機(jī)操作完成后，應(yīng)做好設(shè)備的運(yùn)行記錄，包括開(kāi)機(jī)時(shí)間、關(guān)機(jī)時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障等信息。這些記錄對(duì)于設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和故障排除具有重要的參考價(jià)值。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉冷榨機(jī)的操作方法和安全注意事項(xiàng)。在操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行違規(guī)操作。

2. 操作人員在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手套、防護(hù)眼鏡等。避免接觸旋轉(zhuǎn)部件和高溫部位，防止發(fā)生安全事故。

3. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，不得進(jìn)行任何維修和保養(yǎng)工作。如需進(jìn)行維修和保養(yǎng)，應(yīng)先停機(jī)并切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

4. 設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保電氣設(shè)備的安全可靠。在檢查和維護(hù)電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并由專業(yè)人員進(jìn)行操作。

5. 設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)使用zhuan用的潤(rùn)滑油，并嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作。

6. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，如出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、溫度升高等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。不得強(qiáng)行運(yùn)行設(shè)備，以免發(fā)生安全事故。

7. 設(shè)備的進(jìn)料口和出料口應(yīng)保持暢通，不得有堵塞現(xiàn)象。在清理進(jìn)料口和出料口時(shí)，應(yīng)先停機(jī)并切斷電源，避免發(fā)生安全事故。

8. 設(shè)備的榨膛壓力應(yīng)根據(jù)油料的種類和榨取要求進(jìn)行調(diào)整，不得超過(guò)設(shè)備的額定壓力。在調(diào)整榨膛壓力時(shí)，應(yīng)先停機(jī)并切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

9. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損壞或故障，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，不得帶病運(yùn)行設(shè)備。

10. 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境的清潔和衛(wèi)生。不得在設(shè)備周圍堆放易燃、易爆物品，以免發(fā)生安全事故。

總之，雙螺旋冷榨機(jī)的操作規(guī)范對(duì)于保證設(shè)備的正常運(yùn)行、提高產(chǎn)品質(zhì)量、確保操作人員的安全具有重要的意義。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，認(rèn)真做好設(shè)備的檢查、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)工作，確保設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。

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