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液態(tài)硅膠注塑模具的結(jié)構(gòu)組成有哪些？
液態(tài)硅膠注塑模具的結(jié)構(gòu)組成主要包括以下幾個部分：
一、注膠系統(tǒng)
功能：將液態(tài)硅膠制品引入模具型腔的部分。
特點：該部分的結(jié)構(gòu)與注塑模具結(jié)構(gòu)相近，近年來開發(fā)的冷流道系統(tǒng)得到了很廣普及。
二、成型部分
功能：液態(tài)硅膠注塑模具的成型部分用于液態(tài)硅膠的成型。
結(jié)構(gòu)：一般具有兩個下模，以增加機床利用率，降低成本。
要求：成型部分在加工過程中需要特別控制加工精度，因為橡膠不同于塑料，一點間隙就可能形成批鋒，這將為以后的生產(chǎn)帶來嚴重影響，增加后繼加工的難度和不良率，甚至可能導致整個型腔部分報廢重做。
三、硫化部分
功能：負責液態(tài)硅膠的硫化過程。
發(fā)展：新出的液體硅膠制品注射機已將此部分進行了整合，因此模具設計上不再需要單獨考慮硫化部分。
四、脫模部分
功能：用于將成型后的液態(tài)硅膠制品從模具中取出。
特點：復雜的液態(tài)硅膠制品的脫模與塑料模具有很多共通之處，同樣具有頂出等結(jié)構(gòu)。
五、其他關(guān)鍵組件
模具頭：與模具芯具有相同的結(jié)構(gòu)，一般以對稱形式設計。模具頭可以根據(jù)所需零件的不同形狀、大小等進行調(diào)整和更換，用于形成零部件的外形。
模具芯：一般是零件的內(nèi)模具，用于零件內(nèi)部的成型。模具芯的設計需要考慮到零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、強度、密封性等多方面要求。
拉手：用于方便模具的開合，一般設計為T型、U型或L型的結(jié)構(gòu)。拉手的尺寸和材料的選擇需要根據(jù)模具的大小和使用要求進行合理設計。
進膠口：注液的通道，通常需要安裝在模具頭上或模具的一側(cè)。進液口的數(shù)量和位置需要根據(jù)模具的形狀和大小進行合理設置，以保證液態(tài)硅膠的注入均勻。
澆口：注液時液態(tài)硅膠進入模具的通道，設計時需要考慮到注液的速率、流量、均勻性等因素。此外，在液態(tài)硅膠模具的設計中，還需要特別注意分型面的精度和排氣道的設置，以防止毛刺現(xiàn)象和氣泡不良的產(chǎn)生。同時，為了減低氣泡不良，模腔內(nèi)通常會使用真空泵進行減壓。
綜上所述，液態(tài)硅膠注塑模具的結(jié)構(gòu)組成復雜且精密，各個部分相互配合，共同完成了液態(tài)硅膠的注塑成型過程。
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