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  • 超聲振動切削技術(shù)的發(fā)展趨勢是怎樣的?

    超聲振動切削技術(shù)的發(fā)展趨勢如下: 1. **技術(shù)創(chuàng)新方面**: - **新型刀具材料的應(yīng)用**:隨著對加工質(zhì)量和效率要求的不斷提高,研發(fā)和應(yīng)用新型刀具材料將是重要趨勢。例如,天然金剛石、人造金剛石以及超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金材料等,這些材料具有更高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性,能夠...

    2024-10-06
  • 超聲振動切削技術(shù)的切削力特性對加工質(zhì)量有何影響?

    超聲振動切削技術(shù)的切削力特性對加工質(zhì)量有諸多積極和消極兩方面的影響,具體如下: 1. **積極影響**: - **提高加工精度**: - **減小變形誤差**:超聲振動使切削力減小,降低了工件在加工過程中因受力而產(chǎn)生的變形程度。對于薄壁件、細(xì)長軸等...

    2024-10-06
  • 超聲振動切削技術(shù)適用于哪些材料的加工?

    超聲振動切削技術(shù)適用于多種材料的加工,主要包括以下幾類: 1. **難加工的金屬材料**: - **鈦合金**:鈦合金具有度、高耐腐蝕性和高耐熱性等優(yōu)點(diǎn),但同時也存在硬度高、加工難度大等問題。超聲振動切削可以有效降低切削力和切削溫度,減少刀具磨損,提高加工效率和加工質(zhì)量,...

    2024-10-06
  • 超聲振動切削的切削溫度會降低嗎?

    超聲振動切削的切削溫度會降低,主要基于以下原因: ### 一、切削過程中的摩擦特性 1. **刀 - 屑接觸時間縮短** - 在超聲振動切削中,刀具以超聲頻率進(jìn)行振動,使得刀具與切屑之間的接觸為間歇性的。在一個振動周期內(nèi),刀具與切屑接觸時間很短,例如在頻率為20kH...

    2024-10-06
  • 超聲振動切削與橢圓振動切削的切削力特性有何區(qū)別?

    超聲振動切削與橢圓振動切削的切削力特性有以下區(qū)別: 1. **切削力的大小**: - **超聲振動切削**:刀具以高頻振動,在一個振動周期中大部分時間刀具與工件、切屑完全分離,斷續(xù)接觸使得刀具所受摩擦變小,切削力明顯下降,約為普通刀具切削力的1/3 - 1/10。 ...

    2024-10-06
  • 橢圓振動切削的刀具軌跡有哪些優(yōu)點(diǎn)?

    橢圓振動切削的刀具軌跡具有以下優(yōu)點(diǎn): ### 一、改善切削力特性 1. **減小切削力** - 橢圓振動切削中刀具軌跡的特殊形狀和運(yùn)動方式使切削力得到有效減小。在切削過程中,刀具與工件的接觸狀態(tài)不斷變化,切削刃并非一直處于完全切削狀態(tài),而是間歇性地參與切削。例如,在...

    2024-10-04
  • 超聲振動切削和橢圓振動切削分別適用于哪些材料的加工?

    超聲振動切削和橢圓振動切削因各自的特性,適用于不同類型的材料加工,具體如下: - **超聲振動切削**: - **難加工的金屬材料**: - **耐熱鋼、鈦合金、高溫合金**:這些材料具有度、高硬度和高耐熱性,普通切削加工難度大、切削力大、切削溫度...

    2024-10-04
  • 超聲振動切削和橢圓振動切削的區(qū)別是什么?

    超聲振動切削和橢圓振動切削存在多方面的區(qū)別,具體如下: 1. **振動原理及運(yùn)動軌跡**: - **超聲振動切削**:刀具以較高頻率(通常 20kHz 及以上)沿切削方向進(jìn)行一維的高速振動,振動方向相對單一,在切削過程中刀具與工件間斷性接觸,從微觀上看屬于脈沖式的斷續(xù)切削...

    2024-10-04
  • 哪種振動切削技術(shù)對加工精度的提升效果比較好?

    以下幾種振動切削技術(shù)對加工精度的提升效果較為突出: 1. **超聲波振動切削**: - **原理**:利用超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿使刀具以超聲頻率(一般在 16kHz 以上)進(jìn)行振動。在一個振動周期中,刀具與工件間斷性接觸,屬于脈沖式的斷續(xù)切削。 - ...

    2024-10-04
  • 振動切削技術(shù)主要應(yīng)用于哪些領(lǐng)域?

    振動切削技術(shù)主要應(yīng)用于以下領(lǐng)域: ### 一、航空航天領(lǐng)域 1. **難加工材料加工** - 航空航天零件常常采用難加工材料,如鈦合金、鎳基合金等。這些材料具有度、高硬度、低熱導(dǎo)率等特性,傳統(tǒng)切削加工難度大。振動切削技術(shù)能夠有效降低切削力、減小刀具磨損并提高加工表面...

    2024-10-04
  • 振動切削技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

    振動切削技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn): ### 一、改善切削力特性 1. **減小平均切削力** - 在振動切削中,刀具與工件之間的相對運(yùn)動是周期性變化的。當(dāng)?shù)毒咴谡駝拥姆蛛x階段(刀具與工件脫離接觸)時,切削力降為零。這種周期性的切削力變化使得平均切削力減小。例如,在車削加工中...

    2024-10-04
  • 減小積屑瘤對加工精度影響的方法還有哪些?

    除了之前提到的優(yōu)化切削參數(shù)、改善刀具條件和使用切削液之外,以下方法也有助于減小積屑瘤對加工精度的影響: ### 一、采用先進(jìn)的加工工藝 1. **微量潤滑加工(MQL)** - 在微量潤滑加工中,通過精確控制切削液的用量,將微量的潤滑介質(zhì)以霧狀形式噴射到切削區(qū)域。這...

    2024-10-04
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