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嘉興平坦度檢測設(shè)備咨詢

來源: 發(fā)布時間:2022-04-04

    如絲桿、螺母、滑塊、導(dǎo)軌等組成的直線運動組件。由此,移動模組21用于驅(qū)動光源模組22和料件定位旋轉(zhuǎn)模組23移動至相應(yīng)的檢測裝置的檢測區(qū)域,光源模組22為檢測裝置提供充足的光源,料件定位旋轉(zhuǎn)模組23用于承載料件5并在進行側(cè)面檢測時對料件5進行一定角度的旋轉(zhuǎn)。如圖4和圖5所示,料件定位旋轉(zhuǎn)模組23包括***驅(qū)動件231、***安裝塊232、***齒輪233、第二齒輪234、旋轉(zhuǎn)軸、光學(xué)玻璃235和定位座236。***安裝塊232安裝于移動模組21。***驅(qū)動件231、***齒輪233、第二齒輪234和光源模組22均安裝于***安裝塊232。***驅(qū)動件231的一端與***齒輪233連接,第二齒輪234與***齒輪233嚙合。第二齒輪234固定套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸的外周,定位座236固定安裝于旋轉(zhuǎn)軸的上端。光學(xué)玻璃235套設(shè)于定位座236的外周且位于光源模組22的正上方。由于本實施方式的料件為圓環(huán)形,因此,該定位座236為柱狀結(jié)構(gòu)。由此,當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)料件時,***驅(qū)動件231驅(qū)動***齒輪233旋轉(zhuǎn),帶動第二齒輪234旋轉(zhuǎn),進而帶動旋轉(zhuǎn)軸和安裝于旋轉(zhuǎn)軸的定位座236一起旋轉(zhuǎn),完成料件的旋轉(zhuǎn)。光源模組22的光源能夠透過光學(xué)玻璃235,進而與檢測鏡頭配合完成檢測。如圖4所示,光源模組22包括***光源221和第二光源222。在線半導(dǎo)體前段:翹曲、應(yīng)力及顆粒檢測。嘉興平坦度檢測設(shè)備咨詢

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    包括機臺以及設(shè)置于機臺的料件承載裝置、檢測裝置和夾料翻轉(zhuǎn)裝置,料件承載裝置可活動地安裝于機臺且與檢測裝置相配合,檢測裝置為多個,多個檢測裝置分別用于檢測料件承載裝置承載的料件的頂面、側(cè)面和底面,夾料翻轉(zhuǎn)裝置安裝于其中一個檢測裝置的下方,夾料翻轉(zhuǎn)裝置與料件承載裝置相配合,用于將料件翻轉(zhuǎn)180°。由此,本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備的工作原理為:料件承載裝置用于承載料件并將料件輸送至各檢測裝置的檢測區(qū)域內(nèi)進行檢測,多個檢測裝置分別對料件的頂面、側(cè)面和底面進行***檢測,每個檢測裝置檢測完畢后馬上上傳數(shù)據(jù)與系統(tǒng)額定值進行對比,隨即分辨料件的是否為良品。本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備具備360°無死角的檢測功能,并且能夠適應(yīng)于大批量細小精密零部件的檢測,檢測效率高、速度快、檢測數(shù)據(jù)精細。在一些實施方式中,檢測裝置為三個,分別為***檢測裝置、第二檢測裝置和第三檢測裝置,***檢測裝置、第二檢測裝置和第三檢測裝置依次設(shè)置,料件承載裝置可帶動料件在***檢測裝置、第二檢測裝置和第三檢測裝置之間運動,***檢測裝置用于檢測料件的頂面,第二檢測裝置用于檢測料件的側(cè)面,第三檢測裝置用于檢測料件的底面。由此,本發(fā)明共設(shè)置三個檢測裝置。杭州視覺檢測設(shè)備哪家好半導(dǎo)體后端:臺階,Z軸納米級檢測。

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    需要對側(cè)面進行二次檢測的原因是盡可能的對側(cè)面各處進行檢測,避免由于存在拍攝盲區(qū)導(dǎo)致的遺漏。s5、料件翻轉(zhuǎn):料件5在夾料翻轉(zhuǎn)裝置的作用下翻轉(zhuǎn)180°后底面朝上,并重新放置于定位座236。s6、底面檢測:料件5在料件承載裝置2的移動模組21的帶動下移動至第三檢測裝置33的檢測區(qū)域,第三檢測裝置33對料件5的底面進行檢測,并將檢測結(jié)果與控制裝置數(shù)據(jù)庫內(nèi)的系統(tǒng)額定值進行對比,滿足要求則為良品,不滿足則剔除。底面檢測時,料件承載裝置2的光源模組22和第三檢測裝置33的第三補償光源332同時提供光照,以保證第三檢測鏡頭331的拍攝質(zhì)量。s7、料件承載裝置2復(fù)位:料件承載裝置2在移動模組21的帶動下移動至***檢測裝置31的前方,等待進料。s8、重復(fù)上述步驟s1~s7。本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備具備360°無死角的檢測功能,并且能夠適應(yīng)于大批量細小精密零部件的檢測,檢測效率高、速度快、檢測數(shù)據(jù)精細。本發(fā)明的外觀檢測設(shè)備的檢測方法為全新的檢測方法,代替了傳統(tǒng)的人工肉眼進行檢測、辨別的方式,檢測效率高、檢測結(jié)果準(zhǔn)確、自動化程度高。以上所述的*是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進。

    與料件承載裝置2的光源相結(jié)合,光源充足,進而保證檢測鏡頭的拍攝質(zhì)量,提高比對的準(zhǔn)確度。第二檢測裝置32位于***檢測裝置31和第三檢測裝置33之間。第二檢測裝置32包括第二檢測鏡頭321和第二補償光源322。第二檢測鏡頭321為多個,多個第二檢測鏡頭321安裝于料件承載裝置2的四周。第二補償光源322安裝于安裝架34且位于料件承載裝置2的上方。如圖3所示,本實施方式的第二檢測鏡頭321為4個,4個第二檢測鏡頭321分別安裝于第二補償光源322的四周。由此,第二檢測鏡頭321設(shè)置為多個,能夠保證料件的側(cè)面各處均檢測到,進而實現(xiàn)360°無死角的檢測功能。如圖1和2所示,本實施方式的***檢測鏡頭311、第二檢測鏡頭321和第三檢測鏡頭331均可微調(diào),以滿足實際需求??梢酝ㄟ^滑塊、調(diào)節(jié)螺母等結(jié)構(gòu)的配合來實現(xiàn)。如圖2和圖4~5所示,料件承載裝置2包括移動模組21、光源模組22和料件定位旋轉(zhuǎn)模組23。移動模組21安裝于機臺1,料件定位旋轉(zhuǎn)模組23安裝于移動模組21,光源模組22安裝于料件定位模組。料件5放置于料件定位旋轉(zhuǎn)模組23。移動模組21用于驅(qū)動料件定位旋轉(zhuǎn)模組23以及放置于其上的料件5在多個檢測裝置之間運動。本實施方式的移動模組21可以為現(xiàn)有的常用的直線運動組件。汽車側(cè)面玻璃平面度、輪廓、裂紋等缺陷檢測,在線高jingzhun度檢測,減少人工,節(jié)約成本。

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    圖1為本實用新型實施例中提供的一種視覺檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;圖示說明:機架1;送料盤2;視覺檢測模組3;噴碼模組4;拉料模組5;收料盤6;傳感器7;滑輪8;ccd相機301;支架302;檢測平臺303;背光源304;固定架501;***傳料輥502;第二傳料輥503;第二電機504。具體實施方式本實用新型實施例公開了一種視覺檢測設(shè)備,用于解決現(xiàn)有的人工檢測方式效率低下的技術(shù)問題。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。顯然,所描述的實施例**是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1,本實用新型實施例中提供的一種視覺檢測設(shè)備的一個實施例包括:機架1,所述機架1上依次設(shè)置有用于裝載帶有待檢測產(chǎn)品的料帶的送料盤2、用于供產(chǎn)品進行視覺檢測的視覺檢測模組3、用于對產(chǎn)品進行噴碼的噴碼模組4、用于拉動料帶移動的拉料模組5以及用于收集料帶的的收料盤6;其中,所述送料盤2可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述機架1上;所述收料盤6的一側(cè)連接有***電機,所述***電機驅(qū)動所述收料盤6旋轉(zhuǎn)。國內(nèi)weiyi的太陽能光熱發(fā)電光學(xué)鏡片檢測設(shè)備,性能對標(biāo)行業(yè)laoda。嘉興平坦度檢測設(shè)備咨詢

動車外觀及前擋風(fēng)玻璃質(zhì)量檢測,精度10μm。嘉興平坦度檢測設(shè)備咨詢

    從而對料帶進行收集;所述拉料模組5與所述噴碼模組4之間設(shè)置有傳感器7,所述傳感器7與所述拉料模組5通信連接;所述噴碼模組4與所述視覺檢測模組3通信連接。本實施例中,拉料模組5可將料帶進行拉動,使得料帶能夠依次經(jīng)過視覺檢測模組3和噴碼模組4,當(dāng)料帶上的待檢測產(chǎn)品經(jīng)過所述視覺檢測模組3時,視覺檢測模組3對產(chǎn)品進行視覺檢測,當(dāng)經(jīng)過視覺檢測后,產(chǎn)品經(jīng)過噴碼模組4,噴碼模組4會根據(jù)視覺檢測模組3的檢測結(jié)果對產(chǎn)品進行噴碼,具體為,若檢測結(jié)果為不合格,噴碼模組4會在產(chǎn)品上噴上ng標(biāo)記,便于后續(xù)工作人員對不合格產(chǎn)品進行區(qū)分,若檢測結(jié)果為合格,噴碼模組4則無需對合格產(chǎn)品進行噴碼,經(jīng)過噴碼模組4后,產(chǎn)品在拉料模組5的帶動下繼續(xù)往前移動,**后由收料盤6對料帶進行收集,從而完成整個檢測過程,整個過程無需員工對產(chǎn)品進行檢測,由設(shè)備自身完成檢測過程,大幅度提高檢測效率。進一步地,所述視覺檢測模組3包括檢測平臺303、cdd相機301以及背光源304;所述cdd相機301位于所述檢測平臺303的正上方,所述cdd相機301的底端安裝有支架302,所述支架302設(shè)置于所述機架1上,且所述支架302位于所述檢測平臺303的一側(cè),所述背光源304安裝于檢測平臺303的表面上。嘉興平坦度檢測設(shè)備咨詢

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