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來源: 發(fā)布時間:2023-01-31

    汽車環(huán)境模擬試驗艙為汽車生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品開發(fā)中進行各項性能指標的試驗。試驗艙主要由艙體轉(zhuǎn)護結(jié)構(gòu)、空調(diào)系統(tǒng)、新風系統(tǒng)、測功系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)、太陽輻照系統(tǒng)等部分組成。汽車環(huán)境模擬試驗艙相關(guān)技術(shù)參數(shù):1.溫度控制測試溫度范圍:-40℃~80℃溫度精度:當汽車靜止時,艙內(nèi)氣溫均勻度保持±2℃受被試驗車熱負荷沖擊時,能在設定溫度內(nèi)平穩(wěn)控制,車前﹤±1℃,一般控制點氣溫波動﹤±2℃。溫度-40℃至60℃范圍內(nèi)艙壁上無凝結(jié)現(xiàn)象排放試驗:jue對濕度(H)≤H≤:艙內(nèi)整個試驗期間濕度應足夠低,以防止水在底盤測功機轉(zhuǎn)鼓上凝結(jié)。變溫時:保證不結(jié)霜。性能試驗:試驗艙氣溫25℃時,相對濕度50%RH±5%2.試驗負載范圍:整車Z大外形尺寸:定制整車Z大裝備重量:定制發(fā)動機Z大功率:300KW整車Z大吸氣量:720m3/h整車Z大排氣量:3200m3/h,排氣管出口Z高溫度350℃整車Z大散熱量:300KW轉(zhuǎn)鼓跟蹤風機:功率100KW,風速260Km/h,風量300000m3/h新風供給量:-40℃~-10℃時,新風量大于1000m3/h-10℃~0℃時,新風量大于2500m3/h0℃~20℃時,新風量大于3500m3/20℃~30℃時,新風量大于5000m3/h3.濕試控制測試滿足QC/T658-2000標準要求:38±1℃時,濕度為50%RH±5%,連續(xù)運行>1小時。從而切實有效地幫助客戶提升產(chǎn)能和效率。全自動汽車面漆檢測設備推薦

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    (十)資金籌措自籌。(十一)項目預期經(jīng)濟效益規(guī)劃目標預期達產(chǎn)年營業(yè)收入,總成本費用,稅金及附加,利潤總額,利稅總額,稅后凈利潤,達產(chǎn)年納稅總額;達產(chǎn)年投資利潤率,投資利稅率,投資回報率,全部投資回收期,提供就業(yè)職位186個。(十二)進度規(guī)劃本期工程項目建設期限規(guī)劃12個月。項目承辦單位組建一個投資控制小組,負責各期投資目標管理跟蹤,各階段實際投資與計劃對比,進行投資計劃調(diào)整,分析原因采取措施,確保該項目建設目標如期完成。三、報告說明可行性研究報告有五大用途可用于企業(yè)融資、對外招商合作;用于國家發(fā)展和革委以前的計委立項;用于銀行D款告;用于申請進口設備免稅;用于境外投資項目核準。四、項目評價1、本期工程項目符合國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策和規(guī)劃要求,符合xx臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)及xx臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新能源汽車整車行業(yè)布局和結(jié)構(gòu)調(diào)整政策;項目的建設對促進xx臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新能源汽車整車產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整優(yōu)化有著積極的推動意義。2、xxx科技公司為適應國內(nèi)外市場需求,擬建“新能源汽車整車項目”,本期工程項目的建設能夠有力促進xx臨港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展,為社會提供就業(yè)職位186個,達產(chǎn)年納稅總額。寧德高精度汽車面漆檢測設備推薦廠家屬于非接觸式光學三維形貌測量,精度可達干涉儀同等效果的水平的汽車面漆檢測設備。

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    是一條業(yè)務完整的倉庫管理業(yè)務線。主要業(yè)務流程如下圖2-1??傃b作業(yè)部整車下線打VIN碼、裝配隨車卡、總裝作業(yè)部整車下線打VIN碼、裝配隨車卡、填寫入庫三聯(lián)單、記入裝配臺帳車輛調(diào)整交檢產(chǎn)品車、直接二類底盤車倒車入庫(發(fā)車庫)入庫(A庫)有無問題新車準備合格出車(出車班)外協(xié)(裝大箱)返修承運單位借車開提車單重大質(zhì)量問題有有生產(chǎn)期總裝作業(yè)部銷售公司檢查儲運部銷售公司營銷部財務認可運搬登記領(lǐng)工具辦運輸手續(xù)辦運單離廠無否是是否原有的整車倉儲業(yè)務流程存在著一些明顯的管理問題。如庫存信息不準;庫存的盈虧不平衡;庫存品種無法有效保管,損壞丟失嚴重;成品、零件的狀態(tài)不能有效跟蹤監(jiān)控;數(shù)據(jù)不能高效共享而帶來市場響應速度慢。這些問題可以歸結(jié)為整車數(shù)據(jù)管理和整車倉儲管理兩個主要的問題。(1)信息滯后。生產(chǎn)部總裝作業(yè)部的裝配下線信息不能及時傳遞到檢查儲運部和營銷部,使得營銷部總是不能及時獲取檢查儲運部的可銷售商品車信息。這種層層滯后給營銷部的工作帶來了極大困難,影響了銷售額和客戶滿意度。(2)單據(jù)多,效率低。由于整個倉儲系統(tǒng)中沒有計算機網(wǎng)絡傳遞信息,部門之間不得不依靠繁雜的單據(jù)控制業(yè)務過程。

    目前,能源危機、環(huán)境污染問題迫在眉睫。純電動汽車具有無污染、零排放兩大優(yōu)點,因此,研發(fā)和推廣純電動汽車技術(shù)是有效緩解能源危機和解決環(huán)境問題重要途徑。而對于動力總成簡單的純電動汽車來說,整車控制器(VCU)的研發(fā)十分關(guān)鍵,直接影響車輛的動力性、經(jīng)濟性和安全性。目前,企業(yè)對電控系統(tǒng)的開發(fā)效率提出更高要求,傳統(tǒng)的手寫代碼開發(fā)方式,由于開發(fā)周期較長、調(diào)試難度較大,逐漸不適用于現(xiàn)代電控系統(tǒng)的開發(fā)。因此,為了開發(fā)高性能和高效率的整車控制器,本文根據(jù)某純電動汽車的開發(fā)需求,基于“V”模式開發(fā)流程,以Matlab/Simulink作為開發(fā)平臺,進行整車控制器軟件開發(fā),并進行HIL測試和實車驗證。01、整車控制器軟件開發(fā)以某純電動汽車為研究平臺,基于32位微處理器SPC5634整車控制器(圖1),根據(jù)相關(guān)通信需求和控制需求,進行控制器軟件開發(fā)。圖2為整車控制器架構(gòu)圖,主要由輸入輸出模塊、電源電路以及CAN通訊模塊組成。電源主要是由24V車載蓄電池提供;輸入模塊包括檔位信號、制動信號、充電信號、加速踏板開度、制動踏板開度,以及電池電壓信號等;輸出模塊是控制繼電器,一般由DCDC、PTC、PDU及水泵繼電器等組成;CAN通訊模塊主要作用是根據(jù)控制需求。檢測門板的密封條,一次性拍攝門板,可檢測密封條偏移和中斷的汽車面漆檢測設備。

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    柔性化制造技術(shù)的發(fā)展趨勢怎樣?一方面,計算機輔助化、人工智能、人工神經(jīng)網(wǎng)絡以及模糊控制技術(shù)等先進的技術(shù)被廣FAN應用于柔性化制造技術(shù),使得柔性化制造技術(shù)得到很大的發(fā)展。另一方面,隨著柔性化制造技術(shù)的成熟和規(guī)模化,柔化工藝裝備的成本正逐步降低。比如機器人的成本得到很大程度的降低,這就使機器人的應用得到迅速普及。福特公司計劃在未來幾年內(nèi),將全球工廠的焊裝線逐步采用全機器人焊接,國內(nèi)主機廠在這方面也有了長足的進步。此外,為了解決柔性化制造設備投資費用高的問題,各汽車廠正通過提高對產(chǎn)品設計的平臺化、模塊化、標準化的要求,來減少通用化、自動化、智能化的柔性化工藝裝備投入,這樣就可以比較大程度的保證在低工藝裝備投資的條件下,比較大程度的實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化。如果平臺化做得好,整個工藝裝備的投資可以節(jié)省80%以上??偨Y(jié)隨著社會進步和生活水平的提高,市場更加需要具有特色、符合顧客個人要求和功能千差萬別的汽車產(chǎn)品。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)不能滿足市場對多品種、小批量產(chǎn)品的需求,這就使生產(chǎn)的柔性對企業(yè)的生存越來越重要。隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換。檢測漆面邊角有無拋穿的汽車面漆檢測設備。寧德高精度汽車面漆檢測設備推薦廠家

運用數(shù)字光柵技術(shù)可用做高精度精測和設備標定,屬于非接觸式的汽車面漆檢測設備。全自動汽車面漆檢測設備推薦

    由于汽車工業(yè)的發(fā)展及管理水平的提高,汽車總裝廠對零部件的供貨狀態(tài)的要求也越來越高,使得汽車零部件供應商以模塊式(化)供貨成為可能和現(xiàn)實。汽車整車裝配汽車總裝配線根據(jù)汽車的結(jié)構(gòu)特點(主要是承載式車身或非承載式車身,傳動系的布置FR-發(fā)動機前置、汽車后輪驅(qū)動、FF-前置前驅(qū)動等型式)不同及生產(chǎn)目錄不同,所選用的汽車總裝配輸送線的形式也有所不同。①雙鏈橋架式裝配輸送線+地面板式裝配輸送線。這種形式的汽車總裝配線由于結(jié)構(gòu)簡單,使用可靠,并對多品種裝配有一定的適應能力,故被廣地采用。裝配基礎件車架總成被反放置到高出地面一定高度(根據(jù)人機工程所確定的工作高度)的同步運行的兩條裝配輸送鏈上,裝底部零件,如制動管路,控制閥、支架、前后橋等,再將車架(合件)翻轉(zhuǎn)180,裝發(fā)動機及變速箱合件、傳動軸、燃油箱及蓄電池等,安裝車輪后落到地面板式帶上,再裝駕駛室,轉(zhuǎn)向機構(gòu),連接各種線束直到整車裝配完畢。由于裝配的基礎件車架是放在雙鏈輸送線上的,故對汽車軸距的變化(具體體現(xiàn)在車架長度的變化)有較強的適應能力。而第二段,地面板式線對汽車的軸距及輪距的變化也有較強的適應能力,在同一條裝配線上可同時生產(chǎn)多個品種的汽車。全自動汽車面漆檢測設備推薦

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