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佛山不規(guī)則玻璃面型檢測(cè)推薦廠(chǎng)家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-26

    雖然在本實(shí)施方式中設(shè)為通過(guò)2重量%以下的薄的氫氟酸來(lái)以3μm/分以下的慢的速度進(jìn)行蝕刻處理,但不限于該手法。若并非使蝕刻速率在整個(gè)蝕刻處理過(guò)程中都慢,而是剛開(kāi)始采用較快的蝕刻速率然后分階段地減慢,則能縮短蝕刻處理的時(shí)間。例如,采用如下構(gòu)成即可:越往蝕刻裝置300的后級(jí),越使蝕刻液中的氫氟酸濃度下降。若切取多塊用玻璃母材50經(jīng)過(guò)蝕刻裝置300,則改性線(xiàn)20被蝕刻。在改性線(xiàn)20處,與其他部位相比,蝕刻液更快地浸透,玻璃沿該線(xiàn)溶解,從而通過(guò)改性線(xiàn)20,切斷彩色濾光片基板變得容易。另外,即使在激光照射時(shí)發(fā)生了傷痕等的情況下,該傷痕也容易消失。若蝕刻處理結(jié)束,則將所粘貼的耐蝕刻膜16剝離。接著,對(duì)于切取多塊用玻璃母材50,如圖23的(a)~圖23的(c)所示,進(jìn)行用于形成端子部切斷槽30的處理,端子部切斷槽30用于去除彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對(duì)置的區(qū)域。在本實(shí)施方式中,通過(guò)刻劃輪(cutterwheel)250,在彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對(duì)置的區(qū)域的內(nèi)側(cè)形成端子部切斷槽30。端子部切斷槽30去除彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對(duì)置的區(qū)域,因此沿端子部切斷預(yù)定線(xiàn)而予以形成。高鐵玻璃要求檢測(cè)點(diǎn)數(shù)多、檢測(cè)度高、面型要求高,光學(xué)檢測(cè)玻璃面型檢測(cè)可達(dá)納米級(jí)精度。佛山不規(guī)則玻璃面型檢測(cè)推薦廠(chǎng)家

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    陣列基板12以及彩色濾光片基板14的構(gòu)成能采用與公知的構(gòu)成同樣的構(gòu)成,因此在此省略說(shuō)明。陣列基板12具有被設(shè)置為從與彩色濾光片基板14貼合的區(qū)域延伸出來(lái)的電極端子部122。在該電極端子部122連接有多個(gè)電氣電路,液晶面板10和這些電氣電路收納于框體,從而例如構(gòu)成圖5的(b)所示的智能手機(jī)100。接著,說(shuō)明制造液晶面板10的方法的一例。如圖6的(a)以及圖6的(b)所示,一般而言,液晶面板10被制造為包含多個(gè)該液晶面板10的切取多塊用玻璃母材50的形態(tài),對(duì)切取多塊用玻璃母材50進(jìn)行分割,從而得到單個(gè)液晶面板10。在本實(shí)施方式中,為了方便,說(shuō)明對(duì)如下切取多塊用玻璃母材50的處理,即,該切取多塊用玻璃母材50中,6個(gè)液晶面板10被配置為3行2列的矩陣狀,且在表面形成有透明薄膜(ito膜、有機(jī)導(dǎo)電膜等的透明導(dǎo)電膜或者透明保護(hù)膜等)17。但切取多塊用玻璃母材50中所含的液晶面板10的數(shù)量不限于此,能酌情增減。切取多塊用玻璃母材50首先如圖7的(a)以及圖7的(b)所示,沿與液晶面板10的形狀(輪廓)對(duì)應(yīng)的形狀切斷預(yù)定線(xiàn)而形成改性線(xiàn)20。該改性線(xiàn)20例如是排列有通過(guò)從皮秒激光或者飛秒激光等脈沖激光照射的光束脈沖(光束直徑為1~5μm左右)而形成的多個(gè)纖線(xiàn)層的纖線(xiàn)陣列。上海工業(yè)玻璃面型檢測(cè)供應(yīng)商家反射面的檢測(cè)、光學(xué)鏡片的檢測(cè)、工業(yè)品表面瑕疵的在線(xiàn)自動(dòng)化玻璃面型檢測(cè)設(shè)備。

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    大多為20~35μm)。如此,在制造液晶面板10時(shí),側(cè)面蝕刻的影響幾乎不發(fā)生,因此能設(shè)計(jì)將液晶面板10彼此相近配置的切取多塊用玻璃母材50。例如,若以激光寬度2μm+α而存在合計(jì)10μm左右的間隙,則能將切取多塊用玻璃母材50適當(dāng)?shù)胤蛛x成單個(gè)液晶面板10。在上述實(shí)施方式中,為了方便說(shuō)明,針對(duì)陣列基板12以及彩色濾光片基板14的外涂層(oc)膜或ito膜省略了說(shuō)明,但通過(guò)上述處理,它們不會(huì)發(fā)生污損。另外,即使是未形成外涂層(oc)膜或ito膜的狀態(tài)下的被處理物(液晶面板等),也能通過(guò)上述方法來(lái)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行處理。應(yīng)認(rèn)為:上述實(shí)施方式的說(shuō)明在全部的點(diǎn)上只是例示,并不是為了限制。本發(fā)明的范圍不是由上述實(shí)施方式而是由權(quán)利要求的范圍來(lái)示出。進(jìn)而,本發(fā)明的范圍旨在包含與權(quán)利要求的范圍等價(jià)的含義以及范圍內(nèi)的全部變更。(標(biāo)號(hào)說(shuō)明)2玻璃面板4切取多塊用玻璃母材6、16耐蝕刻膜7、17透明薄膜10液晶面板12陣列基板14彩色濾光片基板20改性線(xiàn)30端子部切斷槽50切取多塊用玻璃母材100智能手機(jī)122電極端子部250刻劃輪300蝕刻裝置302、304蝕刻腔室306蝕刻槽。

    端子部切斷槽30去除彩色濾光片基板14中的與陣列基板12的電極端子部122對(duì)置的區(qū)域,因此沿端子部切斷預(yù)定線(xiàn)而予以形成。若刻劃輪250所執(zhí)行的端子部切斷槽30的形成結(jié)束,則轉(zhuǎn)移至切取多塊用玻璃母材50的分割以及與電極端子部122對(duì)置的區(qū)域的去除。在切取多塊用玻璃母材50,通過(guò)激光的纖線(xiàn)加工來(lái)形成改性線(xiàn)20,并進(jìn)一步蝕刻該改性線(xiàn),從而能*以些許機(jī)械壓力來(lái)在改性線(xiàn)20分割切取多塊用玻璃母材50。例如,通過(guò)對(duì)切取多塊用玻璃母材50施加微小的按壓力或拉伸力、或者賦予微小的超聲波振動(dòng),從而如圖12所示,能將切取多塊用玻璃母材50不發(fā)生污損地進(jìn)行分割。蝕刻處理并不會(huì)造成完全切斷,因此防止了在蝕刻過(guò)程中分離出的液晶面板10端面彼此碰撞而破損這樣的不良狀況的發(fā)生。另外,還能保持為蝕刻處理后的非完全切斷的狀態(tài)下的切取多塊用玻璃母材50(保持大開(kāi)本的狀態(tài))來(lái)進(jìn)行搬運(yùn)。進(jìn)而,蝕刻液不會(huì)到達(dá)電極端子部,因此不需要通過(guò)具有耐蝕刻性的掩蔽劑來(lái)保護(hù)電極端子部。另外,對(duì)液晶面板10的端面中的至少**部以外實(shí)施了蝕刻處理,因此與*通過(guò)激光加工來(lái)進(jìn)行切斷的情況相比,液晶面板的強(qiáng)度(例如,彎曲強(qiáng)度)更高。圖13的(a)~圖13的(c)示出了分割后的液晶面板10的概略構(gòu)成。光學(xué)玻璃比較薄,且檢測(cè)要求很高,我們突破技術(shù)難點(diǎn),檢測(cè)精度達(dá)到納米級(jí)的玻璃面型檢測(cè)。

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    推薦將耐蝕刻膜6的厚度抑制為75μm以下,進(jìn)一步推薦地,可以將耐蝕刻膜6的厚度設(shè)為60μm以下。如后所述,在本實(shí)施方式中,通過(guò)形成改性線(xiàn)來(lái)加快蝕刻處理,因此即使將耐蝕刻膜6超薄化,也不易帶來(lái)缺點(diǎn)。在切取多塊用玻璃母材4粘貼耐蝕刻膜6后,轉(zhuǎn)移至圖14的(c)所示的激光掃描步驟。在激光掃描步驟中,沿與要取出的玻璃面板2的形狀對(duì)應(yīng)的形狀切斷預(yù)定線(xiàn)來(lái)進(jìn)行激光束的掃描。其結(jié)果是,沿形狀切斷預(yù)定線(xiàn)去除耐蝕刻膜而形成開(kāi)口部。進(jìn)而,如圖15的(a)~圖15的(c)所示,在切取多塊用玻璃母材4形成具有易被蝕刻的性質(zhì)的改性線(xiàn)20。通過(guò)沿形狀切斷預(yù)定線(xiàn)去除耐蝕刻膜6,從而沿形狀切斷預(yù)定線(xiàn)來(lái)形成耐蝕刻膜6的開(kāi)口部,其結(jié)果是,如圖15的(c)所示,切取多塊用玻璃母材4的改性線(xiàn)20的形成位置將露出至外部。在本實(shí)施方式中,采用了基于皮秒激光的纖線(xiàn)加工,改性線(xiàn)20的寬度被設(shè)定為大致10μm以下。若激光掃描步驟結(jié)束,則轉(zhuǎn)移至蝕刻步驟。在激光掃描步驟后,通過(guò)使切取多塊用玻璃母材4與蝕刻液接觸來(lái)蝕刻改性線(xiàn)20。沿改性線(xiàn)20,蝕刻液變得容易浸透,因此在側(cè)面蝕刻加劇前能結(jié)束蝕刻處理。其結(jié)果是,能在將伴隨蝕刻處理的側(cè)面蝕刻的影響抑制到**小限度的同時(shí)。汽車(chē)天窗玻璃的大面型檢測(cè)在線(xiàn)設(shè)備,速度可達(dá)4秒每片,曲度、弧度、外沿檢測(cè)設(shè)。鎮(zhèn)江平坦度玻璃面型檢測(cè)價(jià)格

檢測(cè)汽車(chē)玻璃玻璃的表面張力、玻璃的硬度和脆性、折射率、色散的玻璃面型檢測(cè)設(shè)備。佛山不規(guī)則玻璃面型檢測(cè)推薦廠(chǎng)家

    增長(zhǎng)了緊固螺絲的有效連接長(zhǎng)度,進(jìn)一步提高***連接基臺(tái)與第二連接基臺(tái)之間的連接牢固性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位組件包括限位板、限位柱和固定螺栓,所述限位柱以豎直的姿態(tài)固定在限位板下表面的**位置,所述固定螺栓相對(duì)的固定在限位板的兩側(cè),***連接結(jié)基臺(tái)的頂壁以及第二連接基臺(tái)的底壁上開(kāi)設(shè)有同心的安裝孔,當(dāng)所述限位柱抵觸在所述緊固螺絲的螺帽上時(shí),限位板兩側(cè)的固定螺栓穿過(guò)所述安裝孔并于***連接基臺(tái)內(nèi)通過(guò)鎖緊螺母鎖緊。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,限位組件通過(guò)自身的固定螺栓鎖緊在連接基臺(tái)上,固定螺栓上的預(yù)緊力能夠進(jìn)一步阻止緊固螺絲向外旋出,將縮緊螺絲限制在螺絲柱內(nèi)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位板、限位柱和固定螺栓為一體式結(jié)構(gòu)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,一體式結(jié)構(gòu)的限位組件具有較好的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:每個(gè)所述固定螺栓上均螺紋連接有兩個(gè)鎖緊螺母。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,防止限位組件松動(dòng),導(dǎo)致限位柱不能對(duì)緊固螺絲有效抵緊。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述緊固螺絲的螺帽上開(kāi)設(shè)有限位槽,所述限位柱的端頭插入到所述限位槽內(nèi)。通過(guò)采用上述技術(shù)方案,可以實(shí)現(xiàn)限位柱在緊固螺絲上的快速定位,方便限位組件的安裝。佛山不規(guī)則玻璃面型檢測(cè)推薦廠(chǎng)家

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