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基于產(chǎn)品質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)制造過程數(shù)據(jù)的閉環(huán)關(guān)聯(lián)與分析挖掘,對(duì)產(chǎn)品成品件質(zhì)量影響因素進(jìn)行分析和開裂缺陷的準(zhǔn)確預(yù)測(cè),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線問題及時(shí)告警和支持決策響應(yīng)?;谶吘売?jì)算和AI的視覺識(shí)別平臺(tái)**光學(xué)基于AI技術(shù)的視覺識(shí)別平臺(tái),主要由邊緣端(邊緣計(jì)算)和中心端(中心計(jì)算)兩部分組成,其中工業(yè)相機(jī),工業(yè)機(jī)器人以及英偉達(dá)NVIDIAJetsonNano研發(fā)的HI209V產(chǎn)品等嵌入式智能設(shè)備構(gòu)成了圖像視頻采集端,部署在工廠自動(dòng)化產(chǎn)線上;邊緣計(jì)算部署的采集端及中心計(jì)算部署的液冷GPU工作站集群則撐起了該AI平臺(tái)的主控系統(tǒng)。視覺識(shí)別平臺(tái)整體架構(gòu)圖如下:邊緣計(jì)算端-在邊緣計(jì)算端執(zhí)行圖像采集的機(jī)器人裝有一個(gè)工業(yè)攝像機(jī),一個(gè)工業(yè)照相機(jī)。工業(yè)照像機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)距離拍攝,用于檢測(cè)有無和定位;工業(yè)攝像機(jī)進(jìn)行攝像,用于OCR識(shí)別。-以烤箱檢測(cè)為例,當(dāng)系統(tǒng)開始工作時(shí),通過機(jī)器人與旋轉(zhuǎn)臺(tái)的聯(lián)動(dòng),先使用攝像機(jī)對(duì)烤箱待檢測(cè)面的全局視頻攝像,并檢測(cè)計(jì)算后,提取需要進(jìn)行OCR識(shí)別位置,驅(qū)動(dòng)工業(yè)相機(jī)進(jìn)行局部拍攝。-相機(jī)采集到的不同視覺圖像,會(huì)首先交由基于英偉達(dá)NVIDIAJetsonNano開發(fā)的HI209V邊緣計(jì)算進(jìn)行視頻處理:快速降噪(修復(fù))、視覺增強(qiáng)、視焦修復(fù)、風(fēng)格轉(zhuǎn)換等預(yù)處理。檢測(cè)要求高、精細(xì)的工業(yè)品表面,我們突破技術(shù)難點(diǎn),檢測(cè)精度達(dá)到納米級(jí)的檢測(cè)設(shè)備。杭州在線檢測(cè)設(shè)備采購
提供非非接觸式高精度檢測(cè)設(shè)備-光學(xué)檢測(cè)設(shè)備-高精度檢測(cè)設(shè)備。算法通過一組有代表性的注釋圖像,非非接觸式高精度檢測(cè)設(shè)備,以及已知的好樣本進(jìn)行自我訓(xùn)練后,學(xué)習(xí)系統(tǒng)自動(dòng)集成上下文信息,高精度檢測(cè)設(shè)備,形成一個(gè)可靠的形狀和紋理的模型,光學(xué)高精度檢測(cè)設(shè)備,用于校對(duì)檢測(cè)。結(jié)果顯示,之前難以被識(shí)別的缺陷,非接觸式高精度檢測(cè)設(shè)備,都可以被準(zhǔn)確地檢測(cè)到:撞擊和刮傷被視為異常,因?yàn)樗鼈冇幸粋€(gè)紋理區(qū)域偏離了預(yù)期的設(shè)定值,即撞擊和刮傷面積超出了容忍偏差。外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備、外觀瑕疵檢測(cè)設(shè)備、外觀檢測(cè)設(shè)備廠家。當(dāng)今消費(fèi)類電子產(chǎn)品的消費(fèi)者們都期待開箱看到完美無瑕的產(chǎn)品。有劃痕、凹凸不平和帶有其他瑕疵的產(chǎn)品會(huì)造成代價(jià)高昂的退貨,還可能有損品牌聲譽(yù)和未來的業(yè)務(wù)。目前,旨在防止表面缺陷的質(zhì)量控制操作很大程度上依靠人工檢測(cè)員。在生產(chǎn)過程中,這些人工檢測(cè)員必須敏銳感知,并立即對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出判斷,以確保不會(huì)將缺陷產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。然而,生產(chǎn)線速度越快,產(chǎn)品越復(fù)雜,或者缺陷越模糊,人工檢測(cè)員就越難做到在提供質(zhì)量保證的同時(shí),滿足生產(chǎn)效率需求。上海汽車檢測(cè)設(shè)備電話液晶面板行業(yè)檢測(cè)設(shè)備,應(yīng)用場(chǎng)景:液晶面板、光學(xué)片材的檢測(cè)。
機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)鏈情況1、上游部件級(jí)市場(chǎng)主要包括光源、鏡頭、工業(yè)相機(jī)、圖像采集卡、圖像處理軟件等提供商,近幾年智能相機(jī)、工業(yè)相機(jī)、光源和板卡都保持了不低于20%的增速。根據(jù)中國機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟(CMVU)調(diào)查統(tǒng)計(jì),現(xiàn)在已進(jìn)入中國的國際機(jī)器視覺品牌已近200多家(如康耐視、達(dá)爾薩、堡盟等為DAI表的核部件制造商,以基恩士、歐姆龍、松下、邦納、NI等為DAI表的則同時(shí)涉足機(jī)器視覺核部件和系統(tǒng)集成),中國自有的機(jī)器視覺品牌也已有100多家(如??怠⑷A睿、盟拓光電、神州視覺、深圳燦銳、上海方誠、上海波創(chuàng)電氣等),機(jī)器視覺各類產(chǎn)品代理商超過300家(如深圳鴻富視覺、微視新紀(jì)元、三寶興業(yè)、凌云光、陽光視覺等)。很多國內(nèi)機(jī)器視覺的部件市場(chǎng)都是從代理國外品牌開始,很多企業(yè)均與國外的同行有較好的合作,且這種合作具有一定的排他性,這給潛在進(jìn)入者帶來了一定的門檻,因此質(zhì)量產(chǎn)品的代理商也都有不錯(cuò)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和利潤(rùn)表現(xiàn)。同時(shí),以??怠⑷A睿為DAI表的國產(chǎn)工業(yè)視覺核部件正在快速崛起。2、中游系統(tǒng)集成和整機(jī)裝備市場(chǎng)國內(nèi)中游的系統(tǒng)集成和整機(jī)裝備商有100多家,他們可以給各行業(yè)自動(dòng)化公司提供綜合的機(jī)器視覺方案。
機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測(cè)領(lǐng)域,可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。手機(jī)觸摸屏玻璃檢測(cè)設(shè)備技術(shù)功能指標(biāo)說明:·一次性完成觸摸屏玻璃正反雙面的檢測(cè);·識(shí)別觸摸屏玻璃表面是否有崩邊、劃傷、鋸齒等缺陷;·實(shí)時(shí)顯示缺陷圖像,記錄缺陷位置(x、y坐標(biāo));·識(shí)別精度;·檢測(cè)速度5秒/片(8英寸);·缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打印。注:為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響,系統(tǒng)配備自動(dòng)恢復(fù)功能。選用高分辨率低噪聲TDI線掃相機(jī)和多角度組合頻閃光源。針對(duì)特殊區(qū)域,如、R角、絲印等區(qū)域,專門研發(fā)了獨(dú)特的光學(xué)方案,可以穩(wěn)定捕捉到邊緣、絲印區(qū)不良。每臺(tái)設(shè)備設(shè)有四個(gè)測(cè)量工位,并按照先出先進(jìn)原則充分利用每個(gè)測(cè)量工位,實(shí)現(xiàn)在8秒內(nèi)出一片測(cè)量完成的產(chǎn)品,保證滿足產(chǎn)線節(jié)拍要求。針對(duì)玻璃缺陷的特點(diǎn),開發(fā)的深度學(xué)習(xí)模型,與常規(guī)技術(shù)相比,缺陷識(shí)別率大幅度提高,模型的分類準(zhǔn)確率高達(dá)98%以上。自主研發(fā)的視覺檢測(cè)軟件,界面美觀大方,功能齊全,操作簡(jiǎn)單,檢測(cè)算法穩(wěn)定高效,可定制性、擴(kuò)展性強(qiáng)。分段式磁動(dòng)力超精密傳動(dòng)模組。光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、工業(yè)檢測(cè)設(shè)備,光速檢查。
從而獲取高精度的測(cè)量結(jié)果。系統(tǒng)組成:1、相機(jī):根據(jù)檢測(cè)精度需求選擇不同分辨率的相機(jī)5MP~42MP;2、鏡頭:一般零件檢測(cè)選擇大口徑F口鏡頭;細(xì)微缺陷觀測(cè)需要顯微鏡頭;3、光源;一般選擇環(huán)形光源,確保全角度光源可見;4、軟件:Raytrix軟件包含3D顯示,景深數(shù)據(jù)分析,自動(dòng)貼圖,后聚焦等功能,提供SDK支持二次開發(fā);視覺方案及產(chǎn)品:R5、R12分辨率:2048×2048(R5)和4096×3072(R12);體積小巧,且為單相機(jī)系統(tǒng),節(jié)約安裝空間和系統(tǒng)成本;一次拍攝即可獲得物體被拍攝面的三維數(shù)據(jù)和深度數(shù)據(jù);通過軟件后期重聚焦得到不同景深的圖像;一次拍攝即可捕捉快速移動(dòng)的物體,可用于產(chǎn)品離線抽檢和研發(fā)分析;普通工業(yè)光源即可,無需特殊的結(jié)構(gòu)光。相關(guān)應(yīng)用:3D部件檢測(cè)與測(cè)量。手機(jī)屏光學(xué)屏高速在線檢測(cè),代替60個(gè)人工。紹興曲度檢測(cè)設(shè)備采購
液晶面板行業(yè)檢測(cè)設(shè)備,當(dāng)玻璃到達(dá)檢測(cè)工位前時(shí),讀取當(dāng)前玻璃在PLC中的ID。杭州在線檢測(cè)設(shè)備采購
華為mateX5G折疊屏智能手機(jī)的出現(xiàn),全新折疊形態(tài)設(shè)計(jì),開合隨心,自在變幻。開,帶來平板電腦般的開闊視野;合,凝練智能手機(jī)科技大成。柔性O(shè)LED是技術(shù)創(chuàng)新和工藝實(shí)踐的大膽結(jié)果,指明了未來電子產(chǎn)品的發(fā)展方向。柔性屏的制造對(duì)點(diǎn)膠工藝精度要求很高,厚度,寬度都要到微米級(jí)的檢測(cè)。特別是折疊屏,對(duì)點(diǎn)膠提出的精度要求更高。同時(shí)國內(nèi)面板企業(yè)的模組設(shè)備規(guī)模非常大,對(duì)生產(chǎn)效率要求也越來越高。精密點(diǎn)膠的膠厚要求在20um-200um不等,采用的都是透明膠水。在柔性屏點(diǎn)膠工藝當(dāng)中,膠太厚,柔性不佳,不易組裝;膠太薄粘合不牢靠,會(huì)影響到產(chǎn)品使用壽命。所以點(diǎn)膠的厚度、寬度、均勻性的控制,是柔性屏,特別是折疊屏的品控的關(guān)鍵因素。用傳統(tǒng)的方式進(jìn)行檢測(cè)分析,接觸式容易造成劃痕破裂;用激光線掃3D測(cè)試儀,高透膠水無法檢測(cè)。單點(diǎn)掃描,速度太慢,不能應(yīng)付產(chǎn)能的需要進(jìn)行全檢。柔性屏的制造品質(zhì)要提高,離不開生產(chǎn)工藝的完善;生產(chǎn)工藝也需要產(chǎn)品通過高精度的儀器進(jìn)行檢測(cè)反饋問題來完善。3D玻璃檢測(cè)設(shè)備,采用非接觸式快速掃描技術(shù),可以對(duì)整個(gè)點(diǎn)膠面進(jìn)行檢測(cè)。玻璃檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了在線檢測(cè)。通過數(shù)據(jù)比對(duì),我們可以對(duì)每件產(chǎn)品進(jìn)行良品檢測(cè),保證品質(zhì)。杭州在線檢測(cè)設(shè)備采購