阻燃劑又是如何發(fā)揮作用的?根據燃燒的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃劑的阻燃原理可概括為：1.通過吸收熱量達到阻燃，例如無機阻燃劑氫氧化鋁高溫分解，放出結晶水，結晶水蒸發(fā)為水蒸氣。此過程會吸收大量的熱，降低材料表面的溫度，進行阻燃。2.通過產生不燃氣體稀釋氧氣，減緩燃燒速度，如氫氧化鋁阻燃劑，產生的水蒸氣能降低材料周圍氧氣的濃度，抑制火勢的蔓延。3.在材料表面形成密實的覆蓋層，隔絕材料與氧氣的接觸，例如磷系阻燃劑，在高溫條件下會變成結構更加穩(wěn)定的交聯狀固體物質或碳化層包裹住材料，阻止繼續(xù)燃燒。4.捕捉參與燃燒反應的自由基，抑制自由基鏈式反應，例如溴阻燃劑，高溫條件下，高分子材料受熱分解時，溴阻燃劑與熱分解產物同時進入到氣相燃燒區(qū)，捕捉氣相燃燒區(qū)中的自由基，抑制自由基鏈式反應，從而阻止火焰?zhèn)鞑ァ?阻燃劑按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。浙江橡膠阻燃劑分類

在阻燃劑類型中，添加型阻燃劑占主導地位，使用的范圍比較廣，約占阻燃劑的85%，反應型阻燃劑只占15%。阻燃劑是通過若干機理發(fā)揮其阻燃作用的，如吸熱作用、覆蓋作用、抑制鏈反應、不燃氣體的窒息作用等。多數阻燃劑是通過若干機理共同作用達到阻燃目的。任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。遼寧氮系阻燃劑種類阻燃劑對燃燒區(qū)內的氧濃度具有稀釋的作用，阻止燃燒的繼續(xù)進行，達到阻燃的作用。

硅化合物是新型阻燃劑。它可完全不依賴鹵素和磷的化合物而發(fā)揮阻燃作用。近有關硅阻燃劑的文章成為新熱點。所有各種組成的硅被用作阻燃劑研究。含硅合物無論是作為聚合物的添加劑還是與聚合物組成共混物，都具有明顯的阻燃作用。通過接枝反應，在高分子引入硅原子或硅基團；添加硅樹脂粉末；加入高分子量硅油與有機金屬化合物、白炭黑；硅橡膠與金屬化合物并用；聚合物/粘土納米復合材料；含硅阻燃劑及其阻燃劑技術目前得到大面積的研究，含硅阻燃的高聚物大多少煙無毒，燃燒熱值低，火焰?zhèn)鞑ヂ?，因而受到重視，其發(fā)展?jié)摿蛻们熬笆鞘志薮蠛蛷V闊的。

微膠囊技術。微膠囊化可以防止無鹵阻燃劑的遷移，提高阻燃效果和穩(wěn)定性。微膠囊技術已成為阻燃技術的前沿。近年來，有很多的微膠囊化產品，如氟利昂氟碳化合物，已被聚合物微膠囊化，用于聚氯乙烯、聚丙烯和PVR(聚氨酯醋)，效果良好。造粒。氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻等無鹵阻燃劑。需要新的技術和設備使它們微粉化，從而改善它們的流動性、加工性和阻燃效果。江西紙張阻燃劑有哪些無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。鹵系阻燃劑與聚合物的熱降解數據曲線可應用在指導阻燃材料的配置上。

機械設備的要素:不同的機械設備制造商對擠出機螺桿和機筒的間隙、推料速度、熔化和分散螺桿機筒都有自己的設計和加工工藝，差異造成桶內原料的熔化和分散，停留時間也不同。阻燃元素:中國阻燃劑生產企業(yè)生產的阻燃劑主要是粉末和顆粒物。粉末阻燃劑的相對密度與PS顆粒物的相對密度不同，在整個混合過程中，只有極少一部分靜電吸附是基于摩擦的，大部分會沿著顆粒間隙沉積到混合機底部，導致阻燃劑分散不均勻，吸附在顆粒表面的粉末將首先被擠出。在塑料中，溴系阻燃劑在有機阻燃體系中占據比較好的優(yōu)勢。無機阻燃劑是目前使用較多的一類阻燃劑。浙江橡膠阻燃劑分類

環(huán)保阻燃劑使燃燒區(qū)的火焰密度下降，使燃燒反應速度下降直至終止。浙江橡膠阻燃劑分類

    吸熱作用任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經氣化的可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強烈的吸熱反應，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。阻燃劑的阻燃機理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達到熱分解溫度前吸收更多的熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。覆蓋作用在可燃材料中加入阻燃劑后，阻燃劑在高溫下能形成玻璃狀或穩(wěn)定泡沫覆蓋層，隔絕氧氣，具有隔熱、隔氧、阻止可燃氣體向外逸出的作用，從而達到阻燃目的。如有機阻磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩(wěn)定的交聯狀固體物質或碳化層。碳化層的形成一方面能阻止聚合物進一步熱解，另一方面能阻止其內部的熱分解產生物進入氣相參與燃燒過程。 浙江橡膠阻燃劑分類