阻燃劑用溴化環(huán)氧樹脂又稱為四溴雙酚A環(huán)氧樹脂齊聚物，溴含量可達百分之五十，分子量在1000~45000之間，分為EP型和EC型;EP型和EC型相比，前者的耐光性較好，但溴含量較低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有較好的抗沖強度。商業(yè)品溴化環(huán)氧樹脂是乳黃色半透名晶片和白色粉末的混合物，國產(chǎn)溴化環(huán)氧樹脂有刺激性氣味，而以色列死海溴產(chǎn)品則無氣味。溴化環(huán)氧樹脂具有令人滿意的熔體流速和較高的阻燃功率，不錯的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性，且能賦予阻燃基材杰出的機械性能，產(chǎn)品不起霜。低相分子量溴化環(huán)氧樹脂適用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者適合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在運用進程需要和銻化物協(xié)作運用。通常在塑料阻燃改性中常采用的方法是添加型阻燃劑共混改性。浙江橡膠阻燃劑DN-100

國內(nèi)阻燃劑的品種和消費量還是以有機阻燃劑為主，無機阻燃劑生產(chǎn)和消費量還較少，但近年來發(fā)展勢頭較好，市場潛力較大。阻燃劑中較常用的鹵系阻燃劑雖然具有其他阻燃劑系列無可比擬的高效性，但是它對環(huán)境和人的危害是不可忽視的。環(huán)保問題是助劑開發(fā)和應(yīng)用商關(guān)注的焦點，所以國內(nèi)外一直在調(diào)整阻燃劑的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大高效環(huán)保型阻燃劑的開發(fā)。環(huán)保型阻燃劑應(yīng)用和生產(chǎn)現(xiàn)狀：隨著人們環(huán)保、安全、健康意識的日益增強，世界各國開始把環(huán)保型阻燃劑作為研究開發(fā)和應(yīng)用的重點，并已經(jīng)取得了一定的成果。阻燃劑按有效元素分類，可分為磷系、氯系、溴系和銻基、鋁基、硼基阻燃劑等。本文根據(jù)阻燃有效元素將阻燃劑分為無鹵阻燃劑、溴系阻燃劑、鹵—磷協(xié)同阻燃劑及其他阻燃劑四個種類，分別介紹其中幾種環(huán)保且具有應(yīng)用前景的阻燃劑。浙江地毯阻燃劑種類按阻燃劑與被阻燃材料關(guān)系分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。

阻燃劑的作用：阻止鏈反應(yīng)。根據(jù)燃燒的鏈反應(yīng)理論，維持燃燒所需的是自由基。阻燃劑可作用于氣相燃燒區(qū)，捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，較終使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。如含鹵阻燃劑，它的蒸發(fā)溫度和聚合物分解溫度相同或相近，當聚合物受熱分解時，阻燃劑也同時揮發(fā)出來。此時含鹵阻燃劑與熱分解產(chǎn)物同時處于氣相燃燒區(qū)，鹵素便能夠捕捉燃燒反應(yīng)中的自由基，從而阻止火焰的傳播，使燃燒區(qū)的火焰密度下降，較終使燃燒反應(yīng)速度下降直至終止。

無鹵阻燃劑是增長較快的材料添加劑之一。無鹵阻燃劑的目的是使非阻燃材料具有阻燃性能，在一定條件下不易燃燒或自熄。隨著無鹵阻燃技術(shù)的不斷發(fā)展，無鹵阻燃劑的種類越來越多，性能也有了比較大的提高?，F(xiàn)在無鹵阻燃劑的阻燃效果主要有兩種:一種是通過各種作用原理來延緩火災(zāi)事件，阻止火勢蔓延，阻止燃燒反應(yīng)的方式；另一種是使材料表面迅速膨脹碳化形成保護層。隨著人們環(huán)保和安全意識的不斷提高，以及新技術(shù)的不斷研發(fā)，無鹵阻燃劑在未來會有更大的發(fā)展。碳沉積技術(shù)：聚合物燃燒時，在凝聚相發(fā)生積碳，可以達到阻燃的目的。當材料表面的積碳厚度達到1毫米時，可以承受743℃的高溫而不著火。在涂料中，多聚磷酸和三聚胺可分別用作良好的碳化劑、碳化催化劑和發(fā)泡劑。將它們按一定比例加入，可以制備出性能優(yōu)異的無鹵阻燃涂料。此外，將易碳化聚合物與非碳化聚合物共混也具有良好的阻燃效果。比如將易碳化的聚苯醚與高抗沖聚苯乙烯共混，由于積碳，可以較大提高阻燃性；如果加入少量的用于氣相滅火的含鹵無鹵阻燃劑，會有比較高的阻燃性能，這種積碳技術(shù)會得到普遍的應(yīng)用。對于阻燃要求較低的木質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，以及古建筑木制構(gòu)件等不易浸透處理的木質(zhì)建筑材料。

無鹵阻燃劑未來的發(fā)展方向：1、消煙技術(shù)。由于無鹵阻燃劑可以增加聚合物的發(fā)煙量，抑煙成為一個重要的研究課題。抑煙劑是一種能有效降低煙氣排放和煙氣密度的添加劑。抑煙劑的應(yīng)用主要集中在聚氯乙烯上，含關(guān)鍵化合物的抑煙劑是較有效的抑煙劑。除了關(guān)鍵的三氧化二鋁和八鋁酸鹽外，國外新開發(fā)的抑煙劑keyate鋅是一種中毒率低、阻燃性能優(yōu)異的抑煙劑。由于鋁化物價格昂貴，硼酸鋅、氫氧化鋁、鋅、硅、磷往往與少量鋁化物復(fù)合后添加，是解決目前抑煙問題的現(xiàn)實途徑。2、微膠囊技術(shù)。微膠囊化可以防止無鹵阻燃劑的遷移，提高阻燃效果和穩(wěn)定性。微膠囊技術(shù)已成為阻燃技術(shù)的前沿。近年來，國外的微膠囊化產(chǎn)品，如杜邦公司的氟利昂氟碳化合物，已被聚合物微膠囊化，用于聚氯乙烯、聚丙烯和PVR(聚氨酯醋)，效果良好。3、造粒。氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻等無鹵阻燃劑。需要新的技術(shù)和設(shè)備使它們微粉化，從而改善它們的流動性、加工性和阻燃效果。無機阻燃劑中像三氧化二銻、硼酸鋅等也常常被作為阻燃材料應(yīng)用。浙江橡膠阻燃劑DN-100

按組分的不同可分無機鹽類阻燃劑、有機阻燃劑和有機、無機混合阻燃劑三種。浙江橡膠阻燃劑DN-100

目前市場比較熱衷的阻燃劑也許當屬膨脹型無鹵阻燃劑，他們較基本的組合包括聚磷酸銨、三聚氰胺等可以提高碳源、酸源，也可產(chǎn)生膨脹的材料，膨脹型無鹵阻燃劑，燃燒煙霧少，一般不產(chǎn)生有毒氣體，加工時也不會腐蝕設(shè)備，而且由于膨脹的作用制作的阻燃材料往往不燃燒時往往不產(chǎn)生低落物，這個尤其對于聚烯烴類燃燒容易產(chǎn)生低落物的樹脂非常適用。可以是材料更容易通過UL-94V0阻燃等級。但是遺憾的是在目前制造的膨脹型阻燃劑中比較少有像理論想象的那樣，正如上節(jié)所述，加工困難，不耐遷移、容易析出材料表面，易吸潮、水解，加工過程中容易膨脹和產(chǎn)生氣泡，回收利用困難，耐候性差等等一系列問題都成為困擾其應(yīng)用的原因。浙江橡膠阻燃劑DN-100