就應(yīng)用過程的具體體會(huì)來看，十溴二苯乙烷為表示的溴系列阻燃劑在熱塑性樹脂中具備阻燃效率高，制得的材料力學(xué)性能好，生產(chǎn)工藝要求不復(fù)雜、容易加工，與塑料等樹脂相容性比較好，可以相對(duì)簡單的通過添加阻燃劑熔融共混制造出阻燃性能比較好，而且材料性能不發(fā)生太多改變的阻燃材料。此外，溴系列阻燃劑較大的優(yōu)勢(shì)還在于其比較高的性價(jià)比和可回收利用性以及長效的阻燃性。相比之下其更適合電器、汽車、室內(nèi)裝飾品等材料的阻燃。當(dāng)然溴系列阻燃劑也具有其自身的弱點(diǎn)，比如燃燒時(shí)冒黑煙、有一定的腐蝕性、甚至有些產(chǎn)品還具有毒性等等，但是在當(dāng)前的工藝條件和技術(shù)條件下，其仍然是大部分市場，尤其工程塑料和通用塑料等熱塑性樹脂加工商樂于選用的產(chǎn)品。反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的。廣東有機(jī)磷阻燃劑多少錢

    MCA阻燃劑的制備方法：MCA阻燃劑是屬于一種典型的氮系環(huán)保阻燃劑，還是一種潤滑效果*佳的潤滑劑，目前其主要被添加于阻燃聚酰胺，阻燃聚縮醛，阻燃環(huán)戍樹脂，阻燃聚氯乙烯，阻燃聚氨酯彈性體，阻燃聚烯烴等材料中*種：是以三聚氰胺和氰尿酸為原料，水為溶劑，在100℃-120℃下，反應(yīng)數(shù)小時(shí)，待漿料明顯變粘稠后繼續(xù)反應(yīng)一段時(shí)間，再經(jīng)過過濾，干燥，破碎得成品；第二種以三聚氰胺和氰尿酸作原料，水作溶劑，加入一些堿性物質(zhì)作催化劑，在常壓，90℃左右反應(yīng)1h-2h后，經(jīng)過濾，干燥、粉碎。第三種用等摩爾的三聚氰胺和氰尿酸在過量的水中，有一定量PVA存在條件下，90℃-100℃反應(yīng)1h-2h,反應(yīng)結(jié)束后，冷卻，過濾，干燥得。第四種：是在尿素?zé)峤馍汕枘蛩岬耐瑫r(shí)加入三聚氰胺進(jìn)行反應(yīng)，或?qū)⒛蛩睾腿矍璋芬煌尤脒M(jìn)行熱熔融，一步生成MCA粗品，再經(jīng)酸煮、水洗、干燥等工序精制得到產(chǎn)品。MCA阻燃劑工藝條件穩(wěn)定，生成效率優(yōu)且穩(wěn)定，可以用于工業(yè)化生產(chǎn)，并在尼龍上進(jìn)行了加工性，阻燃性能評(píng)估，在同類產(chǎn)品中，其阻燃效果更佳，更穩(wěn)定，在尼龍中的加工性更好。黑龍江無色阻燃劑生產(chǎn)廠家阻燃劑是無機(jī)鹽類阻燃劑的改良產(chǎn)品，主要用非水溶性的有機(jī)磷酸酯的水乳液，部分代替無機(jī)鹽類阻燃劑。

    無鹵阻燃劑包括磷系阻燃劑、膨脹阻燃劑、無機(jī)阻燃劑、含硅阻燃劑和生物基阻燃劑。無鹵阻燃劑大多含有磷元素和氮元素，主要分為：磷系阻燃劑磷系阻燃劑分無機(jī)磷系阻燃劑和有機(jī)磷系阻燃劑，對(duì)磷系阻燃劑改性和復(fù)配阻燃是其工作的重點(diǎn)。磷系阻燃劑主要在火災(zāi)初期材料分解階段起作用，形成保護(hù)膜，隔絕外界的熱和空氣。膨脹阻燃劑膨脹型阻燃劑能有效保護(hù)長時(shí)間暴露在火焰中的材料。無機(jī)阻燃劑無機(jī)阻燃劑具有良好的熱穩(wěn)定性、阻燃、不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體、發(fā)煙量小等特點(diǎn)，是低鹵無鹵阻燃體系的主要原料。含硅阻燃劑含硅阻燃劑中，Si–O–Si結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且在燃燒時(shí)具有低毒性、防滴落、促進(jìn)成炭及抑煙性的特點(diǎn)。生物基阻燃劑生物基阻燃劑雖然只處于研究的初級(jí)階段，但基于其價(jià)格低廉、無毒、資源廣的優(yōu)勢(shì)，逐漸成為人們關(guān)注和研究的熱點(diǎn)。無鹵阻燃劑種類多，但其面臨一個(gè)共同的問題——難以達(dá)到良好的阻燃效果，且對(duì)材料的力學(xué)以及加工性能有影響。所以，鹵化阻燃劑和無鹵阻燃劑各有其優(yōu)缺點(diǎn)，人們?cè)谶x用阻燃劑時(shí)，應(yīng)考慮被阻燃基材的結(jié)構(gòu)、使用環(huán)境以及回收利用等方面。

    阻燃劑如何發(fā)揮作用？阻燃劑是用于提高分子材料抗燃性，通過提高分子材料著火點(diǎn)，或者降低材料燃燒速度，從而增加救援時(shí)間，挽救生命，減少損失。按結(jié)構(gòu)分，阻燃劑可分為大分子聚合型和小分子類阻燃劑；按照使用方法，可分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑；按照材料內(nèi)是否含有鹵素，可分為鹵素阻燃劑和無鹵阻燃劑。而添加型阻燃劑多用于熱塑性高分子材料，與材料中其他組分不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只以物理方式存在于高分子材料中。而反應(yīng)型阻燃劑則多用于熱固性高分子材料，參與合成高分子材料的化學(xué)反應(yīng)，成為高分子材料的結(jié)構(gòu)單元。高分子材料遇到明火點(diǎn)燃后，會(huì)發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，釋放大量的羥基。由于羥基非?；顫?，易與其他物質(zhì)結(jié)合，結(jié)合后生成水和其他的有機(jī)物。其他的有機(jī)物和氧氣進(jìn)一步結(jié)合發(fā)生分解反應(yīng)，形成新的有機(jī)物。在這一系列循環(huán)反應(yīng)中，燃燒一直持續(xù)。在這一過程中，阻燃劑又是如何發(fā)揮作用的?根據(jù)燃燒的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃劑的阻燃原理可概括為：1.通過吸收熱量達(dá)到阻燃，例如無機(jī)阻燃劑氫氧化鋁高溫分解，放出結(jié)晶水，結(jié)晶水蒸發(fā)為水蒸氣。此過程會(huì)吸收大量的熱，降低材料表面的溫度，進(jìn)行阻燃。2.通過產(chǎn)生不燃?xì)怏w稀釋氧氣。 溴系阻燃劑的生產(chǎn)和使用已有30多年的歷史。

聚磷酸銨（ammoniumpolyphosphate，簡稱為APP）是長鏈狀含磷、氮的無機(jī)聚合物，其分子通式為：（NH4P03）n。由于其具有化學(xué)穩(wěn)定性好、吸濕性小、分散性優(yōu)良、比重小、毒性低等優(yōu)點(diǎn)，近年來普遍用于塑料、橡膠、纖維作阻燃處理劑；還可用于配制膨脹性防火涂料，用于船舶、火車、電纜及高層建筑的防火處理；也用于生產(chǎn)干粉滅火劑，用于煤田、油井、森林大面積滅火；此外，還可作肥料用。聚磷酸銨的聚合度是決定其作為阻燃劑產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，聚合度越高，阻燃防火效果越好。國內(nèi)已經(jīng)有聚合度超過100的產(chǎn)品，而國外APP（聚磷酸銨）的聚合度在500以上已是常見。國內(nèi)聚磷酸銨研制始于1978年，經(jīng)過20多年的發(fā)展，中國聚磷酸銨生產(chǎn)已具有一定的基礎(chǔ)，基本上適應(yīng)了國內(nèi)市場的需要。2005年中國聚磷酸銨產(chǎn)量超過2萬t，除滿足國內(nèi)需求外還有少量出口。中國聚磷酸銨生產(chǎn)能力主要集中于西南、華東和中南地區(qū)，以西南地區(qū)產(chǎn)量較大，其次為華東和中南地區(qū)。華北、東北、西北等地區(qū)比較少有聚磷酸銨生產(chǎn)。阻燃劑又稱難燃劑，耐火劑或防火劑：賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑。江蘇紙張阻燃劑多少錢

阻燃橡膠的制備是通過將生膠、阻燃劑及各種助劑共混，然后塑化、共混、硫化后制備阻燃橡膠資料。廣東有機(jī)磷阻燃劑多少錢

    各類典型的阻燃劑:1、氯系阻燃劑近來，氯系阻燃劑已部分為溴系阻燃劑取代，氯系在整個(gè)阻燃劑的消耗量中有所下降。A、氯化石蠟（C20H24Cl18~C24H29Cl21）含氯量50％的主要用作PVC塑料的輔助增塑劑；含氯量70％的主要用作阻燃劑。B、氯化聚乙烯一類含氯35%-40%，另一類含氯68%，無毒?？捎糜诰巯N，ABS樹脂等。它本身是聚合材料，因此作為阻燃劑使用時(shí)和樹脂體系相容性好，不影響塑料的物理機(jī)械性能，耐久性良好。2、溴系阻燃劑A、四溴雙酚A,性質(zhì)：灰白色粉末。熔點(diǎn)180-184℃，沸點(diǎn)316℃（分解）。用途：廣用作反應(yīng)型阻燃劑以制造含溴環(huán)氧樹脂和含溴聚碳酸酯以及作為中間體合成其他復(fù)雜的阻燃劑，也作為添加型阻燃劑用于ABS、HIPS、不飽和聚酯、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料、膠黏劑以及涂料等。既可作添加型阻燃劑，又可作為反應(yīng)型阻燃劑。B、十溴二苯醚,性質(zhì)：白色微細(xì)粉末，溶點(diǎn)為304-309℃，溴含量大約，幾乎不溶于所有溶劑，5%熱量失重時(shí)溫度大于320℃，熱穩(wěn)定性好。用途：添加型阻燃劑，用途廣；可用于PE、PP、ABS樹脂、環(huán)氧樹脂、PBT樹脂、硅橡膠、三元乙橡膠及PET、PA6等材料的阻燃劑。其與Sb2O3并用阻燃效果更佳。缺點(diǎn)是耐侯性差，容易黃變。 廣東有機(jī)磷阻燃劑多少錢