阻燃劑是賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為表示的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。阻燃劑無毒或低毒、無臭、不污染，在阻燃過程中不產(chǎn)生有毒氣體。地毯阻燃劑廠家

阻燃劑主要應用在交通運輸、電子電氣設備、家具以及建筑材料領域。添加阻燃劑并不能讓材料獲得完全抵抗烈火的能力，不過它依然可以減少火災發(fā)生，并為身陷火場的人們贏得寶貴的逃生時間。在起火的空間中，由于易燃氣體和熱量的聚集，可能會發(fā)生“閃燃”現(xiàn)象，各種易燃物質(zhì)都在1~2秒時間內(nèi)同時起火。而阻燃劑的出現(xiàn)，可以有效避免這種情況。以塑料外殼的陰極射線管電視為例，假如它沒有經(jīng)過阻燃處理，在起火時留給人們的逃離時間少于2分鐘，而在阻燃劑的幫助下，逃離時間可以提升至30分鐘以上。江蘇無色阻燃劑生產(chǎn)阻燃劑按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。

阻燃劑是高分子合成材料助推劑，利用阻燃劑可以對高分子材料進行阻燃處理，從而避免材料燃燒以及阻止火勢蔓延，促使合成材料具有消煙性、自熄性以及難燃性。無機磷系阻燃劑主要包括磷酸鹽、紅磷等，應用比較多的是紅磷，紅磷屬于比較好的阻燃劑，但在實際應用中，紅磷阻燃劑材料容易氧化并且釋放有害劇毒氣體，燃燒產(chǎn)生粉塵易爆，在樹脂混煉以及模塑加工中存在一定的危險性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。經(jīng)過改進的紅磷阻燃劑是在其中加入金屬氫氧化物，一定程度上解決了高分子材料毒性問題。

磷和氮具有協(xié)同作用，氮基阻燃劑的加入可以促進磷基阻燃劑的碳化，磷基阻燃劑與含羧基化學品具有協(xié)同作用。磷系阻燃劑與氯化鋁、氫氧化鋁、含水的硼酸鋅等有協(xié)同作用，原因是含水化學品燃燒時羧基滑脫蒸發(fā)，吸熱反應降低了溫度，并為磷系阻燃劑提供了資源優(yōu)勢，轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)多磷酸。溴化阻燃劑、水合硼酸鋅具有協(xié)同作用，水合硼酸鋅和溴化阻燃劑一起使用，燃燒時可轉(zhuǎn)化為溴化硼或溴化鋅殘留在纖維材料表面，它們是一種可以密封可燃纖維材料的高密度玻璃熔體，因此兩者具有協(xié)同作用，實際效果明顯。對于阻燃要求較低的木質(zhì)結構材料，以及古建筑木制構件等不易浸透處理的木質(zhì)建筑材料。

環(huán)氧樹脂材料具有優(yōu)異的機械性能和耐酸堿腐蝕等化學穩(wěn)定性能，優(yōu)異的電性能，因而被大量應用于復合材料當中，尤其是在電子封裝材料方面具有良好的應用，但由于環(huán)氧樹脂固化物的易燃性使其應用受到了限制。傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂材料的阻燃方法是使用含鹵阻燃劑進行阻燃，雖然含鹵阻燃劑在環(huán)氧樹脂材料阻燃上發(fā)揮了極好的阻燃作用，但存在燃燒時釋放有毒和腐蝕性氣體等問題。所以，開發(fā)無鹵阻燃劑是一個非常重要的課題。含磷阻燃劑具有環(huán)境友好和高效等特點，被認為是可代替含鹵阻燃劑的重要化合物。近年來，含磷阻燃劑的研究已經(jīng)成為阻燃研究領域的熱點課題。對于阻燃要求較低的木質(zhì)結構材料，以及古建筑木制構件等不易浸透處理的木質(zhì)建筑材料。阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的。江蘇無色阻燃劑生產(chǎn)

金屬氧化物阻燃劑在氣相或凝聚相通過化學或物理變化起到阻燃作用。地毯阻燃劑廠家

阻燃劑簡介阻然劑主要分為磷系(20%)、鹵系(20%)、無機(50%)等,全球需求300萬噸年。1、鹵系阻燃劑:由于污染高,在環(huán)保政策下,供應正逐步收緊,鹵系阻燃劑正逐步被磷系阻燃劑替代。2、磷系阻燃劑:一般在聚氨酯泡沫、軟pvc、變壓器油、纖維素樹脂、天然和合成橡膠中使用。主要分為磷系工程塑料阻燃劑(BDP)和磷系聚氨酯阻燃劑(TCPP3、其他無機阻燃劑:主要為氫氧化鋁、氫氧化鎂。通常無機阻燃劑需要添加的量很大,正朝微粒化、表面活化的方向發(fā)展。地毯阻燃劑廠家