以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化；間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色，都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下，編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版，實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一，即自制水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而簡化了整個工序和操作手續(xù)，使平面氧化染色標牌有了新方法。金屬材料在印刷前要用汽油、稀料等溶劑進行印刷前處理?；窗矊嵒萁饘俳z印現價

彩色絲網印刷注意事項有：在彩zhi色絲網印刷時要使用堅固、不變版形的金權屬網框。這是因為如果使用了不堅固的網框或者是木框制版，在印刷中容易發(fā)生歪斜或變形，絲網印版質量就會降低，精度難于保證，變形嚴重時絲網印版就不能使用。從而影響印刷質量。所以必須要使用堅固的金屬網框。一套彩色絲網印版的網框尺寸要相同。主要是為了印刷時用統(tǒng)一的定位規(guī)矩，及便于套色印刷。一套彩色絲網印版的絲網目數和絲網材質要一樣，繃網張力和絲網版厚度要一致。主要是保證各色印版印刷后的墨層均勻、效果相同，完美地再現原稿色彩和圖形。使用刮板硬度一般為肖氏硬度70度。刮板刃口精度要高。由于硬度適中，利于滿足印刷要求，便于提高印刷精度，保證印刷質量。應盡量使用粘度較高的絲網印刷油墨。粘度較高的油墨不會發(fā)生因滲油擴散造成圖文線條變粗變大的問題，利于提高圖文線條的精細度和清晰度。照相加網制版網屏線數（線/英寸），一般在55～120線之間。這樣可以減少或避免出現龜紋現象。宿遷干凈金屬絲印什么價格絲網印版的部分網孔能夠透過油墨，漏印至承印物上。

加熱干燥固化的絲網印刷油墨，是金屬絲網印刷的主要油墨品種，可直接用于在金屬包裝表面印制圖文信息。在小批量的馬口鐵印刷制罐、制蓋、制桶等生產中常被采用。金屬包裝制品的絲網印刷工藝大致如下：絲網印版制作、承印物預處理、絲網印刷、干燥、沖裁成型、檢驗、包裝、出廠。絲印金屬包裝物印版上的規(guī)矩，是保證圖形在相同被印工件表面的位置準確、統(tǒng)一滿足的彩色套印精度要求的工藝手段。根據承印物材料、形體的不同，絲印金屬包裝的定位方法也各有所異。油墨的調配對金屬包裝用絲印油墨的要求是附著力強、耐磨性好、印刷后圖形清晰、干燥快且不封網。

靠邊定位：適用于直邊包裝物工件，例如標牌、金屬包裝成形前的平板印刷等，在絲印時將工件的兩直角邊緊靠定位即可。鑲邊定位：適用于異形成型包裝物工件的絲印，可將包裝物加工落料的外框，在修整間隙后，按靠邊定位法，將外框附在平臺需要的位置上，絲印時只需將異形包裝物工件放入落料外框即可?？锥ㄎ唬嚎锥ㄎ贿m用于相同圖形的拼版絲印，即先在板材上沖出定位孔，絲印時以孔定位，較后仍以定位孔對包裝物工件進行模具落料成型。如鋼桶封蓋的印刷和加工就常常采用孔定位的方法。金屬絲印的范圍很廣可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。

抗蝕油墨利用絲網印刷在金屬包裝物表面網印耐蝕油墨，保護好不需要蝕刻的部位，然后由特用蝕刻液對金屬包裝表面進行化學轉換，以達到在金屬包裝表面產生所需的標記、圖案。目前在金屬標牌的生產方面應用較為普遍?？垢g油墨大致可以分為四類：溶劑型抗蝕油墨、堿溶性抗蝕油墨、紫外光耐腐蝕油墨和紅外熱固化耐腐蝕油墨?？闺婂冇湍饕獞迷诮饘侔b表面的立體浮雕工藝，即網印陰圖、露出浮雕的圖案，由電鍍堆積，產生“立體浮雕”的效果。在金屬包裝的瓶蓋中常采用這種油墨加工瓶蓋圖案?？闺婂冇湍?，除了與耐蝕刻油墨性質相同外，還應考慮油墨觸變性要適當，對陰圖印刷不能引起油墨的擴散；油墨中不應有導電物質存在；油墨不能溶解至電鍍液中。定位是精度的關鍵，定位是否準確是決定金屬絲印標牌質量的關鍵。宿遷干凈金屬絲印什么價格

金屬絲網印刷技術主要使用由金屬粉末構成的一種膏裝材料?；窗矊嵒萁饘俳z印現價

高分辨率的絲網感光膠或感光膜片，特別是水基感光膜片（直接曬網感光膜片），其使用工藝簡單，膜層厚度均勻、可控，特別是膜厚為80~140μm的水基感光膜片，可在一些較為特殊的應用場合使用，同時，它還為絲網印刷拓展新的領域提供了可靠的物資基礎。網印印料的進步，特別是功能性油墨的開發(fā)，不僅使普通的絲網印刷獲益匪淺（例如UV油墨的**堵網），而且，它還直接導致了絲網印刷技術和產品的高科技化。絲網印刷的特點很多，較根本的一點是印刷適應性強，人們稱之為除空氣和水不能印刷外，在所有不同材料和不同表面形狀的承印特上都能進行印刷。金屬包裝網印油墨，一般包括抗蝕油墨、抗電鍍油墨、兩液（雙組分）反應型油墨、熱固油墨等?；窗矊嵒萁饘俳z印現價

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