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無(wú)錫管道安裝方案

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-13

     儀表管道的安裝:

   1、儀表管道埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋人。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接,在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時(shí),不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。




  2、 測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí),坡度傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí),應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面的距離宜大于150mm,且不宜平行敷設(shè)在其上方。




   3、金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須用彎管器冷彎,且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍,氣動(dòng)信號(hào)管線安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭,如無(wú)法避免時(shí),宜采用承插焊或卡套式中間接頭。




  4、氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí),應(yīng)用螺紋連接,拐彎處應(yīng)采用彎頭,連接處必須密封;采用無(wú)縫鋼管時(shí),應(yīng)焊接連接??刂剖覂?nèi)的氣源總管應(yīng)有坡度,并在其集液處安裝排污閥,排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。




   5、蒸汽伴管應(yīng)單獨(dú)伴熱,熱水伴管應(yīng)單獨(dú)供水,伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串聯(lián)連接;伴管的連接宜焊接,固定不應(yīng)過(guò)緊。接汽點(diǎn)應(yīng)在供汽管的頂部,接水點(diǎn)應(yīng)在熱水供水管的底部。 管道安裝的施工方案。無(wú)錫管道安裝方案

無(wú)錫管道安裝方案,管道安裝

      通風(fēng)管道安裝的布局原則:


1、通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)原則


     管道鋪設(shè)分明裝、暗裝,一般采用明裝。因?yàn)槊餮b以便于檢修,在無(wú)法采用明裝時(shí)考慮暗裝方式,管道盡可能的集中成列,盡量沿墻或柱子平行鋪設(shè),若管徑大或保溫應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般兩根管道平行布局時(shí),間距不小于100~200mm。


2、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的連接原則


      在以焊接為主要連接方式方法的管道中,應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭連接,在以螺紋為主的連接管道中應(yīng)設(shè)置足夠的活接頭,以便宜于安裝、拆卸、檢修。


3、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)的支撐原則管道不宜與閥件直接支撐在設(shè)備上,應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架或吊架,管道的焊縫位置應(yīng)在施工方便或受力較小的地方,焊縫不得位于支架處且距離不小于200mm。


4、不同含塵氣體性質(zhì)不同,則凈化的分段處理應(yīng)不同。


       當(dāng)污染源多時(shí)可以集中在一個(gè)凈化系統(tǒng)中,也可分為幾個(gè)系統(tǒng),但出現(xiàn)污染物混合會(huì)引起燃燒、危險(xiǎn)、不同溫度和濕度的氣體,混合后出現(xiàn)管道內(nèi)結(jié)露、粉塵或氣體性質(zhì)不同,影響回收或凈化效率的。


5、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局中要保證整體系統(tǒng)的漏損小,確保吸塵口的有足夠的風(fēng)量。


6、通風(fēng)管道加工系統(tǒng)布局要減小阻力。 無(wú)錫管道安裝方案管道安裝工程預(yù)算表。

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      管道安裝實(shí)施目標(biāo)要點(diǎn):


1.設(shè)備間、地下室、管廊內(nèi)管道事前策劃和深化設(shè)計(jì),排列整齊有序。


2.機(jī)房?jī)?nèi)機(jī)泵、管道及閥門(mén)儀表支架等安裝細(xì)部處理精細(xì),質(zhì)量上乘。


3.管道定位正確、安裝牢固、橫平豎直,有坡向要求的管道坡向正確,坡度合理。


4.管道、部件的布置及支吊架的設(shè)置合理。


(1)支吊架間距符合規(guī)范要求。


(2)管道連接的法蘭、焊縫、閥門(mén)、儀表等應(yīng)便于使用和檢修,不得緊貼墻面、樓面和管架。


(3)支吊架孔眼采用電鉆或沖床加工,支架和管座設(shè)在牢固結(jié)構(gòu)物上。


(4)組合支架(多層支架)應(yīng)進(jìn)行受力計(jì)算,要求受力狀態(tài)合理無(wú)變形。


(5)管道支架不得設(shè)置在管道焊縫上,同時(shí)不能利用法蘭、螺栓、吊掛支撐其他設(shè)備。

高壓管道安裝要求:

1.所有的管子、管件、閥門(mén)及緊圃件等,必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等證明文件。

2.管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定,不宜使用臨時(shí)支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求,安置木墊、軟金屬墊或橡膠 石棉墊等,并預(yù)先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過(guò)墻壁、樓板或屋面時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。

3.管道安裝前先找正,固定設(shè)備、閥門(mén)等。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),可以連通試壓;預(yù)裝成整體吊裝的組合件可以單獨(dú)試壓。經(jīng)水壓試驗(yàn)后的管段必須進(jìn)行清洗和吹洗。

4.高壓管道的安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口,特別是在豎直管道上,一般不應(yīng)布置固定焊口。

5.焊接連接的直管段長(zhǎng)度不得小于500mm;每5m長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口,焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍,且不小于200mm。世紀(jì)星介紹管子、管件焊接時(shí),應(yīng)包裹螺紋部分,防止損壞螺紋面。


上海偉啟專業(yè)做管道安裝。

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       隨著人們的生活越來(lái)越好,關(guān)于生活壞境以及工作環(huán)境的懇求也是越來(lái)越高,建筑內(nèi)部都會(huì)安裝通風(fēng)管道,運(yùn)用通風(fēng)管道加工應(yīng)留意維護(hù)頤養(yǎng)。通風(fēng)管道對(duì)我們的生活已經(jīng)非常重要,把通風(fēng)管道的維護(hù)做好了,這樣才能保證使用時(shí)的安全性,更好的運(yùn)行。


1、運(yùn)轉(zhuǎn)操作需嚴(yán)厲執(zhí)行操作規(guī)程,控制工藝指標(biāo),根絕超溫、超壓運(yùn)轉(zhuǎn);


2、檢修或局部改換通風(fēng)管道時(shí),避免錯(cuò)用或不合理代用而降低管道的ji限應(yīng)力;


3、通風(fēng)管道系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)則裝設(shè)安.全泄壓裝置并堅(jiān)持其靈敏好用;


4、通風(fēng)管道加工需由有資歷的設(shè)計(jì)單位中止設(shè)計(jì)并契合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)則;


5、采取有效措施防止大氣及介質(zhì)對(duì)通風(fēng)管道的腐蝕;


6、通風(fēng)管道安裝工程投用前應(yīng)中止役前檢查和驗(yàn)收,管系結(jié)構(gòu)、材料、焊接、熱處置、壓力實(shí)驗(yàn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)需契合規(guī)則懇求;


7、對(duì)長(zhǎng)期放置不用、維護(hù)不良的通風(fēng)管道,因發(fā)作大面積腐蝕、厚度減薄、強(qiáng)度削弱,再次啟用前按規(guī)則檢驗(yàn)。 上海偉啟的管道安裝服務(wù)怎么樣?常州汽車生產(chǎn)線搬遷公司

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        “多思多問(wèn)多看圖,先天缺點(diǎn)別隱藏”,是指接到圖紙準(zhǔn)備安裝之前一定要多思多問(wèn)多看圖,避免把設(shè)計(jì)中的缺點(diǎn)照?qǐng)D放大到車間。有的設(shè)計(jì)圖是技術(shù)人員“加班”搞的,存在瑕疵在所難免,因此,多思多問(wèn)多看圖很有必要;發(fā)現(xiàn)明顯違背化工原理的要及時(shí)提出來(lái),以免安裝完成后出現(xiàn)先天性缺點(diǎn),甚至在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)造成難以挽回的損失。在這個(gè)問(wèn)題上,不要迷信“技術(shù)**”,不要迷信“名校、名所”,員工的安全和企業(yè)的利益高于一切,任何人的“面子”無(wú)足輕重;因?yàn)榉辣囬g一旦出現(xiàn)先天性缺點(diǎn),它要付出的代價(jià)是很高的。





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