金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷/熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。在機械制造業(yè)中，一般機械零件都是在常溫，常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能(或稱為力學性能)。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中，金屬材料在所定的冷/熱加工條件下表現(xiàn)出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。金屬材料是指具有光澤、延展性、容易導電、傳熱等性質的材料。鎮(zhèn)江定制金屬材料推薦廠家

金屬材料力學性能包括其中包括:彈性和剛度,強度,塑性,硬度,沖擊韌度,斷裂韌度及疲勞強度等,它們是衡量材料性能極其重要的指標.1,強度:材料在外力(載荷)作用下,抵抗變形和斷裂的能力.材料單位面積受載荷稱應力.2,屈服點(6s):稱屈服強度,指材料在拉抻過程中,材料所受應力達到某一臨界值時,載荷不再增加變形卻繼續(xù)增加或產(chǎn)生0.2%l.時應力值,單位用牛頓/毫米2(n/mm2)表示.3,抗拉強度(6b)也叫強度極限指材料在拉斷前承受較大應力值.單位用牛頓/毫米2(n/mm2)表示.如鋁鋰合金抗拉強度可達689.5mpa4,延伸率(δ):材料在拉伸斷裂后,總伸長與原始標距長度的百分比.工程上常將δ≥5%的材料稱為塑性材料,如常溫靜載的低碳鋼,鋁,銅等;而把δ≤5%的材料稱為脆性材料,如常溫靜載下的鑄鐵,玻璃,陶瓷等.5,斷面收縮率(Ψ)材料在拉伸斷裂后,斷面較大縮小面積與原斷面積百分比?；窗矘藴式饘俨牧险\信經(jīng)營金屬材料一般分為黑色金屬和有色金屬兩種。

金屬材料加工工藝：1、沖壓性。沖壓性是指金屬經(jīng)過沖壓變形而不發(fā)生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產(chǎn)品的制造都要經(jīng)過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷制品坯料及鍋、盆、孟、壺等日用品。為保證制品的質量和工藝的順利進行，用于沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。2、頂鍛性。頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、徽頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。3、冷彎性。金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。出現(xiàn)裂紋前能承受的彎曲程度（彎曲程度一般用彎曲角度α(外角)或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈?。┯螅瑒t材料的冷彎性能愈好。4、熱處理工藝性。熱處理是指金屬或合金在固態(tài)范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝性就是指金屬經(jīng)過熱處理后其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

常用金屬材料主要有哪些?金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。是由金屬元素或以金屬元素為主要材料構成，并具有金屬特性的工程材料。金屬材料通常分為黑色金屬和有色金屬兩大類。以鐵或以它為主而形成的物質，稱為黑色金屬，如碳鋼和生鐵;除黑色金屬以外的其他金屬，都稱為有色金屬，如銅、鋁、鎂、鈦、錫、鉛等。金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等?，F(xiàn)代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發(fā)展的重要物質基礎。

金屬材料加工工藝：1、鑄造性。金屬材料能用鑄造方法獲得合格鑄件的能力稱為鑄造性。鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好，愈易鑄造細薄精致的鑄件。收縮性是指鑄件凝固時體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時變形愈小。偏析是指化學成分不均勻，偏析愈嚴重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。2、切削加工性。金屬材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經(jīng)過切削加工而成為合乎要求的工件的難易程度。通?？梢郧邢骱蠊ぷ鞅砻娴拇植诔潭?、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。金屬材料的疲勞現(xiàn)象：腐蝕疲勞。連云港金屬材料推薦咨詢

金屬材料的疲勞現(xiàn)象：高周疲勞。鎮(zhèn)江定制金屬材料推薦廠家

金屬材料的疲勞現(xiàn)象，按條件不同可分為下列幾種：⑴高周疲勞：指在低應力（工作應力低于材料的屈服極限，甚至低于彈性極限）條件下，應力循環(huán)周數(shù)在100000以上的疲勞。它是較常見的一種疲勞破壞。高周疲勞一般簡稱為疲勞。⑵低周疲勞：指在高應力（工作應力接近材料的屈服極限）或高應變條件下，應力循環(huán)周數(shù)在10000~100000以下的疲勞。由于交變的塑性應變在這種疲勞破壞中起主要作用，因而，也稱為塑性疲勞或應變疲勞。⑶熱疲勞：指由于溫度變化所產(chǎn)生的熱應力的反復作用，所造成的疲勞破壞。⑷腐蝕疲勞：指機器部件在交變載荷和腐蝕介質（如酸、堿、海水、活性氣體等）的共同作用下，所產(chǎn)生的疲勞破壞。⑸接觸疲勞：這是指機器零件的接觸表面，在接觸應力的反復作用下，出現(xiàn)麻點剝落或表面壓碎剝落，從而造成機件失效破壞。鎮(zhèn)江定制金屬材料推薦廠家

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