生物處理法

生物處理法的原理是利用微生物降解VOC，通過微生物代謝作用將VOC分解為無害物質(zhì)，如CO2和H2O。在生物處理系統(tǒng)中，通過合適的生物反應(yīng)器和微生物菌種，使VOC廢氣與微生物接觸，微生物利用VOC作為碳源進行生長和代謝，從而實現(xiàn)VOC的降解和凈化。主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。

生物洗滌工藝是一種懸浮式活性污泥處理工藝，它將污水中的惡臭物質(zhì)通過吸附和物質(zhì)降解兩個步驟進行處理。

生物過濾方法研究起步較早，技術(shù)也較成熟。該技術(shù)將帶有雜質(zhì)的本體先進入濕化器濕潤，再進入生物濾池；濕潤后的廢水在經(jīng)過有機機械混合填料層時，會被吸附在填料表面的微粒吸附，在生物細胞中分解為二氧化碳、水和二氧化氮等。該工藝能有效去除大部分揮發(fā)性有機物，如氨氣、硫化氫、甲基硫醇和甲基硫化物。

生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。

RCO/催化燃 燒系統(tǒng)是一種新的催化技術(shù)，它具有高 效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu) 點。馬鞍山廢氣處理設(shè)備工廠

涂裝烘干廢氣處理工藝

涂裝烘干工藝廢氣處理工藝簡介：汽車車身噴涂以后分別進入輻射加熱、對流加熱、對流保溫，在此過程中溫度一般保持在140℃左右，產(chǎn)生一定量的有機烘干廢氣，在加熱區(qū)域的前后端分別設(shè)置自動風幕，通過抽風機系統(tǒng)將有機烘干廢氣送到燃燒廢氣焚燒爐，用有機烘干廢氣充當氧化劑進行充分燃燒，有機廢氣燃燒后生成二氧化碳和水，燃燒爐內(nèi)最高溫度可達750℃，燃燒廢氣出口溫度達到500℃左右，該燃燒廢氣通過熱交換器將熱量傳輸?shù)捷椛浼訜?、對流加熱、對流保溫，從而達到烘千有機廢氣進行無害焚燒處理，并對熱量的循環(huán)利用，使熱量損耗降為比較低，達到節(jié)能、降耗、減排、增效的目的。 黃山離子除臭廢氣處理設(shè)備公司VOCs廢氣處理設(shè)備價格。

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO工藝

VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性氣體被潔凈后直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以1-6轉(zhuǎn)/小時的速度旋轉(zhuǎn)。同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)，于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉(zhuǎn)成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。目前的揮發(fā)性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。破壞性的方法包括燃燒、生物氧化、熱氧化、光催化氧化，低溫等離子體及其集成的技術(shù)，主要是由化學(xué)或生化反應(yīng)，用光，熱，微生物和催化劑將VOCs轉(zhuǎn)化成CO2和H2O等無毒無機小分子化合物。非破壞性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分離技術(shù)，通過物理方法，控制溫度，壓力或用選擇性滲透膜和選擇性吸附劑等來富集和分離揮發(fā)性有機化合物。傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導(dǎo)體光催化劑的技術(shù)體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

石灰漿中和+活性炭噴入+袋式除塵器的組合工藝  目前垃圾焚燒煙氣凈化處理多采用半干法，即石灰漿中和活性炭噴入袋式除塵器的組合工其工藝流程如圖所示。其工藝原理為,利用Ca（ OH，吸收煙氣中的HCl、HF、SO，等酸性氣體，HCl等在反應(yīng)塔中只能保持1 s 左右的反應(yīng)時間，Ca ( OH） ：與S O:反應(yīng)生成的CaS固態(tài)小顆粒，進入袋式除塵器時被濾袋從煙氣中分離出去。在反應(yīng)器煙氣出口處加入活性炭 ，可吸附煙氣中的二惡英等其它有害成分。袋式除塵器為該凈化處理系統(tǒng)的主體設(shè)備，垃圾焚燒煙氣先進反應(yīng)塔，其中的酸性氣體與在塔頂中部噴 人的石灰漿進行中和反應(yīng),自反應(yīng)塔出口起始端噴入活性炭，煙氣中的重金屬與二惡英被吸附后進入袋式除塵 器。袋式除塵器將煙氣中的顆粒物、中和反應(yīng)物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、凈化，凈化后的清潔煙氣自除塵器出口管道經(jīng)引風機由煙囪外排。有機廢氣廢氣處理設(shè)備價格。

吸收工藝原理及流程

以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。美國和歐洲國家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲罐內(nèi)油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內(nèi)壓返回儲罐。在油庫，煉油廠和其他石油制品經(jīng)銷地設(shè)置油氣回收裝置，回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產(chǎn)生的油氣進入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內(nèi)進行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收，尾氣返回吸收塔重復(fù)該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。 有機廢氣廢氣處理設(shè)備。衢州離子除臭廢氣處理設(shè)備廠家

RTO/蓄熱式燃 燒系統(tǒng)。馬鞍山廢氣處理設(shè)備工廠

工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的選型和布局設(shè)計需要根據(jù)具體的生產(chǎn)過程和排放特點來確定。以下是一些通用的選型和布局設(shè)計原則：

廢氣風量大小：這是決定廢氣處理設(shè)備選型的重要因素。設(shè)備處理風量應(yīng)能滿足廢氣的實際排放量，保證廢氣得到充分處理。如果設(shè)備處理風量過小，會導(dǎo)致廢氣處理不充分，達不到排放標準；如果設(shè)備處理風量過大，可能會引起通風管道部分受吸力太大，造成不必要的設(shè)備損壞。

廢氣成分：不同的廢氣成分需要選擇不同的廢氣處理方案和設(shè)備。例如，酸堿廢氣通常選用廢氣處理設(shè)備有酸堿廢氣凈化塔、PP噴淋塔等，而有機廢氣處理設(shè)備一般用到活性炭吸附器、生物法廢氣處理設(shè)備、CO催化燃燒設(shè)備、RTO廢氣處理設(shè)備等。

局部排風罩（即排氣點）設(shè)計：當局部排風罩較多時，可以集中在一個凈化系統(tǒng)（集中凈化系統(tǒng)）或結(jié)合在多個凈化系統(tǒng)（分散凈化系統(tǒng)）中。如果一個污染源的一個或多個排氣點被設(shè)計成單個凈化系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)，可以**提高凈化效率。

管線布局：管線布局需要簡單緊湊，安裝、運行和維護方便，并盡可能沿著墻壁或柱子放置。大直徑或絕緣管道需要在內(nèi)部(對墻)。管道與梁、柱、墻、設(shè)備和管道之間要有一定的距離，以滿足建設(shè)、操作、維護和膨脹的要求。 馬鞍山廢氣處理設(shè)備工廠

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