氧化法

氧化法的基本原理是VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。有機廢氣處理的氧化法分為熱氧化法和催化氧化法兩種方法。

熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度，主要區(qū)別在于熱量回收方式。

催化氧化法現(xiàn)階段使用的催化劑有兩種：貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底 清? 除?可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法 清? 除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。 焚燒爐廢氣處理設備。六安轉輪吸附廢氣處理設備工廠

燃燒工藝原理及流程

催化燃燒中，預熱式是一種基本的流程形式。有機廢氣在進入反應器之前，要在預熱室中的加熱，因為有機廢氣溫度低于100攝氏度時，濃度低，熱量不能自給。燃燒凈化后，與未處理的廢氣進行熱交換，回收部分的熱量。煤氣或電加熱是該工藝常用的方法，加熱到催化反應所需的點火溫度。

燃燒工藝優(yōu)缺點優(yōu)點：相較與直接燃燒法其輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量少，燃燒設備的體積較小，VOCs去除率較高；缺點：催化劑價格較貴，且要求廢氣中不得含有會導致催化劑失活的成分 北京焚燒爐廢氣處理設備廠家RCO/催化燃 燒系統(tǒng)是一種新的催化技術，它具有高 效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu) 點。

涂裝烘干廢氣處理工藝

涂裝烘干工藝廢氣處理工藝簡介：汽車車身噴涂以后分別進入輻射加熱、對流加熱、對流保溫，在此過程中溫度一般保持在140℃左右，產生一定量的有機烘干廢氣，在加熱區(qū)域的前后端分別設置自動風幕，通過抽風機系統(tǒng)將有機烘干廢氣送到燃燒廢氣焚燒爐，用有機烘干廢氣充當氧化劑進行充分燃燒，有機廢氣燃燒后生成二氧化碳和水，燃燒爐內最高溫度可達750℃，燃燒廢氣出口溫度達到500℃左右，該燃燒廢氣通過熱交換器將熱量傳輸?shù)捷椛浼訜?、對流加熱、對流保溫，從而達到烘千有機廢氣進行無害焚燒處理，并對熱量的循環(huán)利用，使熱量損耗降為比較低，達到節(jié)能、降耗、減排、增效的目的。

選擇適合廢氣處理的合適原則主要包括以下幾點：

適用性原則：要選擇適合所處理廢氣的特性，包括廢氣的成分、濃度、流量等。

效率原則：選取的廢氣處理工藝應該具有高效的處理效果，能夠將廢氣中污染物的濃度降至合法標準以下。

經濟性原則：在滿足處理效果的前提下，盡可能減少投資、運行和維護成本，評估方案的經濟效益。

廢物類型：確定需要處理的廢物類型，選擇適合的處理設備和相應的處理技術。

安全性原則：選購的設備要符合相關的安全標準和法規(guī)，以確保工作人員和環(huán)境的安全。

環(huán)保標準：選擇符合排放限制和廢物處理準則的設備，以確保企業(yè)在環(huán)境方面合規(guī)。

維護和操作成本：評估設備的維護要求和操作成本，包括能源消耗、材料成本和人工維護成本等，要選擇經濟實用的設備。

設備可靠性和耐久性：要選擇可靠性高、耐用的設備，以確保其長期穩(wěn)定運行，減少故障和停工時間。 離子除臭廢氣處理設備工廠。

水浴清洗工藝(旋流板塔）加活性炭吸附工藝  

廢氣通入到廢氣凈化塔中,其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收；旋流塔板通過離心作用將水甩到塔板上,增加了吸收面積和吸收率；氣體再通過離心風機輸送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯類有機物；處理完之后的氣體達到標準后,排到大氣中

塑膠廢氣治理工程工藝

氣通入到廢氣凈化塔中，其中一些小顆粒和溶于水的氣體被吸收;旋流塔板通過離心作用將水甩到塔板上，增加了吸收面積和吸收率;氣體再通過離心風機輸送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯類有機物;處理完之后的氣體達到標準后，排到大氣中 催化燃燒廢氣處理設備廠家?；茨限D輪吸附廢氣處理設備

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吸收工藝原理及流程

以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。美國和歐洲國家，通常是在加油站采用一階段和兩階段油氣回收措施，即密閉卸油與加油，儲罐內油氣返回油罐車，在加油時使用真空輔助裝置或油箱內壓返回儲罐。在油庫，煉油廠和其他石油制品經銷地設置油氣回收裝置，回收油氣。吸收法通常用于油氣回收。裝卸油品時產生的油氣進入吸收塔，從出口排出貧油空氣，解吸塔內進行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循環(huán)利用，回收塔用汽油將進入的解吸氣進行回收，尾氣返回吸收塔重復該過程。用溶液吸收法回收揮發(fā)性有機物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的選擇將影響回收效果。 六安轉輪吸附廢氣處理設備工廠