RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大? ?大??降低生產運營成本。RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。在催化劑的存在下，通過氧化反應將VOCs轉化為無害物質。舟山催化燃燒廢氣處理設備公司

氧化法優(yōu)缺點簡析：

優(yōu)點：對于有毒、有害，不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術和方法；凈化效率較高，運行成本較低；蓄熱式熱氧化器(RTO)的蓄熱材料可使用陶瓷填料，因此其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體；催化氧化技術還具有設備結構緊湊、占地面積小、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。

缺點 ：催化劑的選擇和穩(wěn)定性對催化氧化技術的效果有著重要影響，催化劑的性能和壽命直接關系到技術的運行成本和穩(wěn)定性；對VOC成分和濃度較為敏感，特定的VOC組分可能會對催化氧化技術的效果產生影響；在處理高濃度VOC時，可能會產生催化劑中毒等問題，需要對廢氣進行稀釋或者采取其他措施。 黃山轉輪吸附廢氣處理設備公司煙氣凈化處理廢氣處理設備公司。

工業(yè)廢氣處理系統的選型和布局設計需要根據具體的生產過程和排放特點來確定。以下是一些通用的選型和布局設計原則：

廢氣風量大?。哼@是決定廢氣處理設備選型的重要因素。設備處理風量應能滿足廢氣的實際排放量，保證廢氣得到充分處理。如果設備處理風量過小，會導致廢氣處理不充分，達不到排放標準；如果設備處理風量過大，可能會引起通風管道部分受吸力太大，造成不必要的設備損壞。

廢氣成分：不同的廢氣成分需要選擇不同的廢氣處理方案和設備。例如，酸堿廢氣通常選用廢氣處理設備有酸堿廢氣凈化塔、PP噴淋塔等，而有機廢氣處理設備一般用到活性炭吸附器、生物法廢氣處理設備、CO催化燃燒設備、RTO廢氣處理設備等。

局部排風罩（即排氣點）設計：當局部排風罩較多時，可以集中在一個凈化系統（集中凈化系統）或結合在多個凈化系統（分散凈化系統）中。如果一個污染源的一個或多個排氣點被設計成單個凈化系統的凈化系統，可以**提高凈化效率。

管線布局：管線布局需要簡單緊湊，安裝、運行和維護方便，并盡可能沿著墻壁或柱子放置。大直徑或絕緣管道需要在內部(對墻)。管道與梁、柱、墻、設備和管道之間要有一定的距離，以滿足建設、操作、維護和膨脹的要求。

吸附回收技術是一種簡單實用的VOC治理技術，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑，既解決了環(huán)境污染問題，同時創(chuàng)造了可觀的經濟效益，深得企業(yè)認可，具有較好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法。蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前**成熟、**穩(wěn)定、***的有機廢氣處理設備，采用先進的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱系統保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優(yōu)勢。酸堿中和塔是一種高效率經濟實用型廢氣的凈化與治理裝置。

生物處理法

生物處理法的原理是利用微生物降解VOC，通過微生物代謝作用將VOC分解為無害物質，如CO2和H2O。在生物處理系統中，通過合適的生物反應器和微生物菌種，使VOC廢氣與微生物接觸，微生物利用VOC作為碳源進行生長和代謝，從而實現VOC的降解和凈化。主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。

生物洗滌工藝是一種懸浮式活性污泥處理工藝，它將污水中的惡臭物質通過吸附和物質降解兩個步驟進行處理。

生物過濾方法研究起步較早，技術也較成熟。該技術將帶有雜質的本體先進入濕化器濕潤，再進入生物濾池；濕潤后的廢水在經過有機機械混合填料層時，會被吸附在填料表面的微粒吸附，在生物細胞中分解為二氧化碳、水和二氧化氮等。該工藝能有效去除大部分揮發(fā)性有機物，如氨氣、硫化氫、甲基硫醇和甲基硫化物。

生物滴濾法是將廢氣經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉移至水-微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。

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生物濾池或生物滴濾塔，利用微生物的新陳代謝作用降解VOCs。舟山催化燃燒廢氣處理設備公司

溶劑廢氣排放特點主要跟醫(yī)藥化工生產工藝特點有關,具體表現在：1)排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產品得率低,，溶劑消耗大，幾乎每臺生產設備都是溶劑廢氣排放點，每個企業(yè)都有數十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高2)間歇性排放多。反應過程基本上為間歇反應，溶劑廢氣也呈間歇性排放3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質的污染物4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。舟山催化燃燒廢氣處理設備公司