活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點優(yōu)點：適用于低濃度的各種污染物；活性炭價格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟；通過脫附冷凝可回收溶劑有機物；應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。缺點：吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；吸附時，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；活性炭吸附工藝是一種傳統(tǒng)的治理工藝，其因為投資小、處理效果穩(wěn)定而被廣泛應(yīng)用。徐州煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠

吸附濃縮+催化燃燒組合工藝吸附濃縮催化燃燒是將活性炭吸附回收和催化燃燒有機地結(jié)合起來的一種方法，該方法就是將大風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣,對期進行催化燃燒治理，并有效的利用有機物燃燒釋放的熱量。大風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床,與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質(zhì)的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。吸附床經(jīng)過一段時間的運行后會達到吸附飽和，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對吸附飽和的活性炭利用~120℃的熱氣進行脫附再生；脫附出來的高濃度氣體，通過催化燃燒裝置，在280℃以上時燃燒生成二氧化碳、水等無害氣體。高濃度廢氣在催化燃燒裝置內(nèi)燃燒會釋放熱量，使燃燒室溫度升溫至280～600℃之間。使之達到催化燃燒溫度,**降低了運行成本。余熱利用后的高溫煙氣引一部分與空氣混合配制～120℃左右的熱風，用作蜂窩活性炭的脫附再生。為了保證凈化過程連續(xù)進行,設(shè)置1個及以上吸附床，1個脫附床交替進行。宿遷焚燒爐廢氣處理設(shè)備公司RTO的凈化效率通常可以達到95%以上，甚至在理想條件下可達99%，適用于各種濃度的VOCs廢氣治理。

變壓吸附分離與凈化技術(shù)變壓吸附分離與凈化技術(shù)（PSA）利用氣體組分在固體材料上的吸附特性，通過壓力變化實現(xiàn)有機廢氣的凈化。該技術(shù)主要使用沸石分子篩作為吸附材料，在吸附選擇性和吸附量方面具有顯??著?優(yōu)勢。PSA技術(shù)通過物理法實現(xiàn)廢氣的凈化，能夠有效回收有價值的氣體資源。近年來，PSA技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中得到了普遍應(yīng)用，顯示出良好的氣體分離效果。該技術(shù)的優(yōu)勢在于能源消耗少、成本低、操作自動化程度高以及分離凈化后混合物純度高。隨著環(huán)保意識的提高和能源資源的日益緊張，PSA技術(shù)將在未來有機廢氣處理領(lǐng)域發(fā)揮越來越重要的作用。

生物處理法生物處理法的原理是利用微生物降解VOC，通過微生物代謝作用將VOC分解為無害物質(zhì)，如CO2和H2O。在生物處理系統(tǒng)中，通過合適的生物反應(yīng)器和微生物菌種，使VOC廢氣與微生物接觸，微生物利用VOC作為碳源進行生長和代謝，從而實現(xiàn)VOC的降解和凈化。主要工藝有生物洗滌法，生物過濾法和生物滴濾法。生物洗滌工藝是一種懸浮式活性污泥處理工藝，它將污水中的惡臭物質(zhì)通過吸附和物質(zhì)降解兩個步驟進行處理。生物過濾方法研究起步較早，技術(shù)也較成熟。該技術(shù)將帶有雜質(zhì)的本體先進入濕化器濕潤，再進入生物濾池；濕潤后的廢水在經(jīng)過有機機械混合填料層時，會被吸附在填料表面的微粒吸附，在生物細胞中分解為二氧化碳、水和二氧化氮等。該工藝能有效去除大部分揮發(fā)性有機物，如氨氣、硫化氫、甲基硫醇和甲基硫化物。生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水-微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。轉(zhuǎn)輪吸附廢氣處理設(shè)備。

氧化法優(yōu)缺點簡析：優(yōu)點：對于有毒、有害，不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術(shù)和方法；凈化效率較高，運行成本較低；蓄熱式熱氧化器(RTO)的蓄熱材料可使用陶瓷填料，因此其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體；催化氧化技術(shù)還具有設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。缺點：催化劑的選擇和穩(wěn)定性對催化氧化技術(shù)的效果有著重要影響，催化劑的性能和壽命直接關(guān)系到技術(shù)的運行成本和穩(wěn)定性；對VOC成分和濃度較為敏感，特定的VOC組分可能會對催化氧化技術(shù)的效果產(chǎn)生影響；在處理高濃度VOC時，可能會產(chǎn)生催化劑中毒等問題，需要對廢氣進行稀釋或者采取其他措施?；钚蕴课剿且环N高效率經(jīng)濟實用型有機廢氣的凈化與治理裝置。徐州煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠

蓄熱式燃燒爐（RTO, Regenerative Thermal Oxidizer）：利用陶瓷蓄熱體回收熱量，提高熱效率，降低運行成本。徐州煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠

溶劑廢氣排放特點主要跟醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝特點有關(guān),具體表現(xiàn)在：1)排放點多，排放量大，無組織排放嚴重。醫(yī)藥化工產(chǎn)品得率低,，溶劑消耗大，幾乎每臺生產(chǎn)設(shè)備都是溶劑廢氣排放點，每個企業(yè)都有數(shù)十個、甚至上百個溶劑廢氣排放點，且溶劑廢氣大多低空無組織排放，廠界溶劑廢氣濃度較高2)間歇性排放多。反應(yīng)過程基本上為間歇反應(yīng)，溶劑廢氣也呈間歇性排放3)排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成分復(fù)雜，污染物種類和濃度變化大，同一套裝置在不同時期可能排放不同性質(zhì)的污染物4)溶劑廢氣影響范圍廣。溶劑廢氣中的VOCs大多具有惡臭性質(zhì)，嗅域值低，易擴散，影響范圍廣。徐州煙氣凈化處理廢氣處理設(shè)備工廠