精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”方法測試，72h，鍍層完好、無變化;96h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個(gè)清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。常見的四種鍍鋅管有哪些不同之處，歡迎咨詢江蘇沃爾寶金屬制品有限公司。熱侵鍍鋅管工廠

當(dāng)需要有一些地下支撐在潮濕環(huán)境下施工的支撐體系時(shí)，地下室頂板后澆帶的施工經(jīng)常會使用鍍鋅鋼管支撐體系，該支撐體系穩(wěn)定性好、安全性高、搭拆方便、可重復(fù)使用、綜合經(jīng)濟(jì)效益高。在橋梁工程的施工中也常運(yùn)用這種鍍鋅鋼管支撐體系。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與很外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可簡單地?cái)⑹鰹椋寒?dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，即為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱侵鍍鋅管工廠熱鍍鋅管穩(wěn)定性好、安全性高、搭拆方便、可重復(fù)使用、綜合經(jīng)濟(jì)效益高。

20世紀(jì)40年代和50年代，澳大利亞和美國的工程技術(shù)人員先后研制成功了富鋅漆，使“冷鍍鋅”成為。冷鍍鋅和熱鍍鋅在本質(zhì)上是不同的，冷鍍鋅是把鋅鹽溶液通電進(jìn)行電解，將其中的鐵離子和鋅離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，操作環(huán)節(jié)少，過程簡單，但是由于冷鍍鋅再加工的過程中不需要進(jìn)行加熱，所以冷鍍鋅上鋅量要比熱鍍鋅少很多，所以冷鍍鋅的耐腐蝕性比較低，在遇到油污、潮濕等惡劣的環(huán)境時(shí)，耐腐蝕性就會變?nèi)?。所以在抗腐蝕的管道產(chǎn)品中，一般選擇熱鍍鋅。在熱鍍鋅的制作過程中，一定要嚴(yán)格控制工藝，保證鍍鋅層的質(zhì)量，尤其是附著力。

硫酸鹽鍍鋅比較大優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。熱鍍鋅管就具備了地下潮濕環(huán)境中應(yīng)用的一切條件。

工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3~5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2~3min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。鍍鋅管價(jià)格表，歡迎咨詢江蘇沃爾寶金屬制品有限公司。熱侵鍍鋅管工廠

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熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。在不同的環(huán)境中熱鍍鋅鋼管的壽命年限不一樣：重工業(yè)區(qū)13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而友發(fā)熱鍍鋅層一般在42μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜受到破壞又會形成新的膜層。熱侵鍍鋅管工廠

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