ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)與傳統(tǒng)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的根本區(qū)別在于采用有機工質，所以工質特性將主導整個發(fā)電系統(tǒng)的結構及效率。國內外都對有機工質對于ORC系統(tǒng)的影響有研究，相比而言國內只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據(jù)各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，由于循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，因此采用ORC技術可回收較多的熱量。ORC低溫余熱發(fā)電透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。螺桿余熱發(fā)電生產公司

ORC低溫余熱發(fā)電機組采用有機朗肯循環(huán)（ORC）原理，以低沸點有機物為工質的朗肯循環(huán)，主要由余熱鍋爐、透平、冷凝器和工質泵四大部套組成，工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量，生成具-定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入透平機械膨脹做功，從而帶動發(fā)電機或拖動其它動力機械。從透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷卻水放熱，凝結成液態(tài)，之后借助工質泵重新回到換熱器，如此不斷地循環(huán)下去。ORC低溫余熱發(fā)電機組工作原理如下所示：1.進入到低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱源，可以為蒸汽，高壓熱水和工業(yè)及發(fā)電機廢氣等；2.冷媒經泵加壓后，流經蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內吸熱由低溫高壓液體變?yōu)楦邷馗邏簹怏w；3.高溫高壓氣體經透平機膨脹做功，驅動發(fā)電機發(fā)電后，變?yōu)橹袦氐蛪旱臍怏w；4.冷凝器將中溫低壓氣體冷卻為低溫低壓的冷凝液體，經冷媒泵加壓后，流向蒸發(fā)器。貴陽低溫余熱發(fā)電效率ORC低溫余熱發(fā)電機組可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數(shù)由PLC自動調控。

低溫余熱ORC發(fā)電機組特點：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現(xiàn)場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環(huán)保工質R245fa.透平發(fā)電機一體機內工質全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統(tǒng)無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統(tǒng)；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。

ORC余熱發(fā)電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發(fā)電機發(fā)電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態(tài)，之后借助工質泵重新回到蒸發(fā)器，構成整個系統(tǒng)循環(huán)。ORC低溫余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用。

ORC低溫余熱發(fā)電設備特點：（1）設備裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便；（2）操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩(wěn)定運行；（3）采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質；（4）可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數(shù)由PLC自動調控；發(fā)電機可以自動追蹤電網參數(shù)，并自動并網；（5）發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網狀態(tài)，可提供穩(wěn)定的電能，對電網無沖擊；（6）安全可靠，擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)；（7）采用環(huán)保工質R245fa，透平和發(fā)電機一體化設計，無泄漏；（8）機組擁有先進的設備自冷系統(tǒng)，無需外置油分及冷卻系統(tǒng)。ORC低溫余熱發(fā)電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環(huán)境的污染。低溫余熱發(fā)電供應價格

ORC余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用。螺桿余熱發(fā)電生產公司

采用ORC余熱發(fā)電技術的具有適應性靈活的優(yōu)點，當余熱工質的條件惡劣，不適合做有機工質的直接換熱時，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán)。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)，換熱設備材質采用雙相鋼2205，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質，提取煙氣中余熱，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電。螺桿余熱發(fā)電生產公司

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