低溫余熱ORC發(fā)電機組，主要特點詳細描述如下：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現(xiàn)場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環(huán)保工質R245fa.透平發(fā)電機一體機內工質全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統(tǒng)無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統(tǒng)；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。ORC低溫余熱發(fā)電可以普遍應用于石油化工、鋼鐵、電力、地熱等工業(yè)余熱以及可再生能源領域。江蘇高溫煙氣余熱發(fā)電

高溫煙氣余熱發(fā)電：適用于工廠中產生的高溫煙氣，如水泥廠的回轉窯和冶金廠的加熱爐?；瘜W反應余熱發(fā)電：適用于硫酸廠等化工廠在生產過程中的反應熱，如硫鐵礦焙燒爐和硫酸生產過程中的爐氣溫度。廢氣、廢液余熱發(fā)電：適用于炭黑廠尾氣和造紙廠紙漿生產過程中的廢液處理設施，它們可以通過燃燒尾氣或噴射爐的方式產生蒸汽用于發(fā)電。低溫余熱發(fā)電：適用于余熱源溫度低于200℃的情況，通常需要使用低沸點的動力工質，如正丁烷或氟里昂。多余壓差發(fā)電：適用于某些生產過程使用的蒸汽壓力高于外部供應蒸汽的壓力的情況，此時可以先讓蒸汽經過汽輪發(fā)電機組發(fā)電，然后用于原生產過程。長春鋼鐵企業(yè)余熱發(fā)電ORC低溫余熱發(fā)電機組操作簡單，負荷波動能力強，可在40%~110%范圍內穩(wěn)定運行。

ORC余熱發(fā)電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發(fā)電機發(fā)電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態(tài)，之后借助工質泵重新回到蒸發(fā)器，構成整個系統(tǒng)循環(huán)。

2015年左右，國內又出現(xiàn)了另兩種ORC系統(tǒng)，均來自國外企業(yè)。一種是采用渦輪膨脹機配普通大容量低速發(fā)電機的ORC發(fā)電系統(tǒng)，另一種是采用渦輪膨脹機配高速磁浮發(fā)電機的小容量ORC發(fā)電系統(tǒng)。這兩種系統(tǒng)當時被認為各有千秋，但現(xiàn)實情況是，前一種系統(tǒng)看似成本低，但由于采用的是項目定制的生產模式，設計成本高且產品性能不穩(wěn)定，無法真正運行。而后者因價格高，投資回收期長，且也存在設備運行不穩(wěn)定的問題，也沒能真正打開市場。近幾年，國內迎來了研發(fā)ORC發(fā)電系統(tǒng)的高潮期。ORC低溫余熱發(fā)電機組可采用PLC對裝置進行自動控制，關鍵參數由PLC自動調控。

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點：（1）對較低溫度熱源的利用有更高的效率。（2）戊烷比水蒸氣密度大，比容小，因此所需汽輪機的尺寸（特別是減小汽輪機末級葉片的高度）、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。（3）與水蒸氣不同，戊烷在膨脹作功過程中，從高壓到低壓始終保持干燥狀態(tài)，這就消除了形成濕氣以及當高速小水滴沖擊汽輪機時，產生腐蝕損壞的可能性。所以，ORC能比水蒸氣汽輪機更有效地適應部分負荷運行及大的功率變動，不需要裝過熱器。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)非常適用于低溫的范圍廣。小型余熱發(fā)電哪家好

余熱發(fā)電是利用生產過程中多余的熱能轉換為電能的技術。江蘇高溫煙氣余熱發(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)優(yōu)勢：1、結構簡單，體積小?？刹捎寐輻U膨脹機替代汽輪機，其結構相對傳統(tǒng)汽輪機簡單得多，額定功率小，其適用作為低焓能源動力利用的動力機，因此對有機工質蒸汽做功更適用。鑒于目前螺桿膨脹機還未普及，那么即使使用汽輪機，因有機工質蒸汽比容、焓降小，故所需汽輪機的尺寸、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。2、空冷冷卻的信價比優(yōu)勢。在缺水地區(qū)，優(yōu)先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比汽輪機電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多，價格也低得多。江蘇高溫煙氣余熱發(fā)電