端子與護套配合方面對策方案：1、公母端護套廠家與端子廠家保持一致，禁止混配。2、選擇帶二次鎖止結構的連接器，減小端子晃動量。3、推薦帶有導向和防錯結構較強的，尤其是母端孔位應有對接導向結構（如漏斗形斜面）。同時公端子頂端設計為針尖狀。圖7端子插口的導向結構4、適當放寬護套尾部裸線余量，減小兩側導線受力。尤其注意側出線護套，遠端導線要有一定彎度。多孔位護套盡量選擇帶助力結構護套，該類護套對接速度慢，端子受力較均勻，且一般只有公母端垂直安裝后，助力結構才能使用。汽車線束護套怎樣穿線。2005434-1銷售

線束絕緣與護套常見問題：塑化不良1、塑化不良地現象（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。2、塑化不良產生的原因（1）溫度控制過低或控制的不合適。（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。3、排除塑化不良的方法（1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現溫度低要適當的把溫度調高。（2）要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。（3）利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。（4）選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。35397488優(yōu)勢供應商汽車線束護套類型查詢。

檢驗工序的防錯設計（測試系統(tǒng)防錯）檢驗工序是線束制造防錯的后面一個工序，同時也是保證線束質量和產品合格的后面一個工序；包括100%電測導通檢驗、卡釘檢測、繼電器、保險片性能檢測、全尺寸外觀檢測、螺栓扭矩驗證檢測等。檢測工序的工藝文件防錯設計尤為重要。根據客戶需求和項目要求設計不同的檢測工藝，但是100%導通檢測，100%全尺寸外觀檢測是每個線束產品都必須設計的檢測項，必要時設計200%的全尺寸外觀檢測或多頻次抽樣檢測。

線束的固定與安裝（多采用線束自帶的線卡來完成固定）a. 扎帶卡扣——配合長圓孔使用，適用范圍廣，防止線束轉動b. 帶管路卡腳的扎帶卡扣——配合長圓孔使用，在普通扎帶卡扣的基礎上增加了管路卡子，有利于洗滌水管、手剎拉線、機艙蓋拉線的走向與固定c. 帶齒扎帶卡扣——配合螺柱使用，安裝拆卸靈活，可固定較粗的線束d. 直角卡扣——配合長圓孔使用，安裝拆卸靈活，防止線束轉動，適用于線束安裝面與固定點不在同一平面上的狀態(tài)e. 平板卡扣——配合長圓孔使用，線束導向性好，且防止線束轉動f. 平板偏置卡扣——配合長圓孔使用，線束導向性好，防止線束轉動，便于線束偏離固定點安裝g. 鈑金卡子——配合卡接車身鈑金、內飾板使用，適用于不方便開孔的鈑金、內飾處h. 鎖孔型卡扣——內飾板上，多用于插接件的固定，防止其轉動i. 防轉端子——用于線束在車身或車架上搭鐵線的固定，防止轉動汽車線束護套國產化廠家。

線束的防護（作用主要是耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美觀等）a. 發(fā)動機線束工作環(huán)境惡劣，需用高阻燃性、防水、機械強度高的波紋管包扎b. 發(fā)動機艙線束工作環(huán)境也相對較差，大部分枝干也用阻燃性好的波紋管包扎，部分分支用PVC管包扎 c. 儀表線工作空間較小，環(huán)境相對較好，可用膠帶全纏或花纏d. 門線和頂棚線工作空間較小，可用膠帶全纏，部分分支可用工業(yè)塑料布包扎；較細的頂棚線可直接用海綿膠帶粘在車身上   e. 底盤線束因與車體、車架接觸部位較多，因此用波紋管包扎防止線束磨損汽車線束護套的標準。963726-1立即購買

經營電線護套軟管的廠家。2005434-1銷售

環(huán)境要求1.防水性內連接件要滿足其安裝區(qū)域的防水等級。例如駕駛室內屬于干區(qū)，此區(qū)域的內連接件使用非防水型護套就能滿足要求。而前機艙或者四門防水膜以外的部分則屬于濕區(qū)，安裝在濕區(qū)暴露位置的內連接件必須選擇防水型護套。有些車型前艙的內連接件設計在了前艙保險盒內部，使其處于隱蔽的環(huán)境中，雖然選擇了非防水型的護套，這樣的設計也是合理的。.耐溫性內連接件的耐溫等級要高于安裝位置的環(huán)境溫度。內連接件的耐溫等級與其材質有關。應根據內連接件所在的環(huán)境溫度選擇適合的材質。例如熱變形溫度小于100℃的品種有：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS及PMMA等；熱變形溫度在100～200℃之間的品種有：PP、PVF、PVDC、PSF、PPO及PC等。2005434-1銷售

上海淼鑠實業(yè)有限公司主要經營范圍是電子元器件，擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。公司業(yè)務分為汽車連接器，端子，護套等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司注重以質量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造電子元器件良好品牌。上海淼鑠立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。