制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES，亦為生產(chǎn)管理系統(tǒng)）MES系統(tǒng)主要負責車間生產(chǎn)管理和調度，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產(chǎn)轉換。為實現(xiàn)MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理、監(jiān)控并實時同步執(zhí)行生產(chǎn)指令，會將訂單流程、生產(chǎn)計劃與企業(yè)管理系統(tǒng)（如ERP或產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)）進行協(xié)調。生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理 –MES實時運作，可以控制生產(chǎn)過程的多個要素，例如物料，人員，設備和庫存。更進一步講，MES打通各系統(tǒng)信息，跨多個功能領域運作，例如跨產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品定義，資源調度，訂單派工和執(zhí)行，生產(chǎn)分析，停機管理，質量以及物料跟蹤和可追溯性。MES系統(tǒng)可以提供實時的生產(chǎn)進度和生產(chǎn)排程信息。蘇州電子MES系統(tǒng)是干嘛的

MES系統(tǒng)可以自動根據(jù)設備標準，在生產(chǎn)前對設備進行檢查；通過建立設備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設備運行分析機制，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設備運行狀態(tài)的監(jiān)控跟蹤；建立差異化設備保養(yǎng)模式和規(guī)范化的設備定期檢修、維修體系；實施分區(qū)域的質量指標統(tǒng)計分析。跟蹤追溯：跟蹤每個項目在生產(chǎn)過程中的位置、來源，零件和材料的標識以及相關的設備和人員。流程管理：管理從訂單下達到在制品（WIP），到成品的生產(chǎn)流程，包括指導的工作步驟和工作說明。資源分配和狀態(tài)：管理資源的分配和狀態(tài)，包括設備，工具，物料和工人?？冃Х治觯憾x和跟蹤關鍵績效指標（KPI），提供看板顯示和數(shù)據(jù)集來進行績效分析和監(jiān)控。系統(tǒng)集成：實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)、EAM系統(tǒng)、SCM系統(tǒng)、設備管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)等的緊密集成。數(shù)據(jù)收集和存儲：從生產(chǎn)中收集數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進度，產(chǎn)品質量或設備狀態(tài)，并將其存儲在數(shù)據(jù)庫。當然，系統(tǒng)實際功能會根據(jù)客戶需求存在差異?？窗錗ES系統(tǒng)哪個品牌好MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實時的生產(chǎn)過程監(jiān)控和反饋。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。傳統(tǒng)的MES大致可分為兩大類：1）的MES。它主要是針對某個特定的領域問題而開發(fā)的系統(tǒng)，如車間維護、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調度或是SCADA等；2）集成的MES。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設計的，如今已拓展到許多領域，如航空、裝配、半導體、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實現(xiàn)了與上層事務處理和下層實時控制系統(tǒng)的集成。

在企業(yè)的智能管理系統(tǒng)中，MES系統(tǒng)是一個特殊又重要的一環(huán)。因為它處于計劃系統(tǒng)與現(xiàn)場采集系統(tǒng)的中間位置，所以MES系統(tǒng)的好壞決定了企業(yè)產(chǎn)品路線走的好壞，MES系統(tǒng)解決了產(chǎn)品車間的調度問題，MES能夠準確的控制生產(chǎn)車間任務，一個細節(jié)都不會漏掉。MES即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 為企業(yè)提供了包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES系統(tǒng)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)靈活性和響應速度。

MES系統(tǒng)應遮蓋一部分WMS作用，并完成與自動化技術貨運物流系統(tǒng)（如自動化技術立庫、AGV小轎車等）一道進行生產(chǎn)物流信息管理，在數(shù)字化工廠內完成智能化全自動物料運轉，MES系統(tǒng)指引和追蹤物料流動性、管理方法物料耗費、定編物料加料計劃等，與此同時選用訂單、批號管理方法，完成對物料的追蹤和感恩回饋。質量控制。質量控制以生產(chǎn)過程品質信息內容歸納和操縱為關鍵，創(chuàng)建迅速、高效率整個過程的品質意見反饋、品質解決、質量跟蹤操縱，MES系統(tǒng)自動生成各種質量分析報告和在出廠測試報告等材料。質量控制。質量控制以生產(chǎn)過程品質信息內容歸納和操縱為關鍵，創(chuàng)建迅速、高效率整個過程的品質意見反饋、品質解決、質量跟蹤操縱，MES系統(tǒng)自動生成各種質量分析報告和在出廠測試報告等材料。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)整合并優(yōu)化供應鏈。蘇州電子MES系統(tǒng)是干嘛的

MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實時的生產(chǎn)計劃和調度。蘇州電子MES系統(tǒng)是干嘛的

MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)，在90年代由美國AMR公司提出，主要針對于生產(chǎn)制造過程中流程、資源的管理系統(tǒng)，目標是實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程“黑匣子”的可視、可控，為智能生產(chǎn)提供支撐。對于B端的管理系統(tǒng)的功能拆解，我個人喜歡基于系統(tǒng)的定位、應用場景及業(yè)務流程來進行功能的分析。MES系統(tǒng)從SAP ERP系統(tǒng)得到工作工單，并將工作任令進行細化、調度、排產(chǎn)，對制造過程進行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產(chǎn)信息和質量信息，并將采集到生產(chǎn)信息及時反饋到ERP中，從而使ERP及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息。在采集的信息的基礎上實現(xiàn)產(chǎn)品、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計報表功能。在制造業(yè)信息平臺中,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補了兩者之間的空隙。蘇州電子MES系統(tǒng)是干嘛的

上海德米薩信息科技有限公司在ERP，進銷存，MES，醫(yī)療器械管理軟件一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產(chǎn)品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2009-08-03，旗下德米薩,德米薩軟件,德米薩智能ERP系統(tǒng),德米薩智能進銷存系統(tǒng),德米薩智能MES系統(tǒng),德米薩醫(yī)療器械管理軟件，已經(jīng)具有一定的業(yè)內水平。德米薩以ERP，進銷存，MES，醫(yī)療器械管理軟件為主業(yè)，服務于商務服務等領域，為全國客戶提供先進ERP，進銷存，MES，醫(yī)療器械管理軟件。多年來，已經(jīng)為我國商務服務行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟等的發(fā)展做出了重要貢獻。