?MES系統(tǒng)（Manufacturing Execution System），即制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。用來(lái)幫助企業(yè)從接獲訂單、進(jìn)行生產(chǎn)、流程控制一直到產(chǎn)品完成，主動(dòng)收集及監(jiān)控制造過(guò)程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)資料，以確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的應(yīng)用軟件。MES系統(tǒng)是一個(gè)環(huán)境也是一個(gè)架構(gòu)，企業(yè)引進(jìn)MES系統(tǒng)目的在于致力降低沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)對(duì)工廠營(yíng)運(yùn)的影響，進(jìn)而改善企業(yè)制程，提高生產(chǎn)效益。它將實(shí)時(shí)的信息和其它信息系統(tǒng)（如生產(chǎn)流程規(guī)劃系統(tǒng)等）結(jié)合，使得企業(yè)、工廠或流程控制系統(tǒng)之間的鴻溝得以連結(jié)起來(lái)。在汽車(chē)零件、電子零組件、制藥行業(yè)和空調(diào)組裝等高科技產(chǎn)業(yè)中，由于制造現(xiàn)場(chǎng)流程復(fù)雜，分批、并批、跳批、外包、插單、抽單等異常生產(chǎn)狀況極為頻繁，使得傳統(tǒng)上以財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)為出發(fā)點(diǎn)的 ERP 系統(tǒng)中的制造相關(guān)模塊難以勝任，于是從工廠營(yíng)運(yùn)層考量的型制造執(zhí)行系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生。MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)整合并優(yōu)化供應(yīng)鏈。醫(yī)藥MES軟件廠家電話

MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)：1、MES是對(duì)整個(gè)車(chē)間製造過(guò)程的較佳化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；2、 MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理。3、MES需要與計(jì)畫(huà)層和控制層進(jìn)行信息互動(dòng)，通過(guò)企業(yè)的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。目前國(guó)外有名企業(yè)套用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開(kāi)始採(cǎi)用這項(xiàng)技術(shù)來(lái)增強(qiáng)自身的關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)力。返回企業(yè)計(jì)畫(huà)層與過(guò)程控制層之間的信息“斷層”問(wèn)題我國(guó)製造業(yè)多年來(lái)採(cǎi)用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)畫(huà)生產(chǎn)。簡(jiǎn)單的說(shuō)是從計(jì)畫(huà)層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場(chǎng)等情況制定生產(chǎn)計(jì)畫(huà)—生產(chǎn)計(jì)畫(huà)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)畫(huà)層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)畫(huà)層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)畫(huà)。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要採(cǎi)用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲(chǔ)存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(製程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化控制。醫(yī)藥MES軟件廠家電話MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線平衡和精益生產(chǎn)。

MES（英文Manufacturing Execution System的縮寫(xiě)），即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是近幾年發(fā)展起來(lái)的企業(yè)信息化系統(tǒng)，目前在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)普遍推廣。MES軟件是介于ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）和自控系統(tǒng)（DCS、PLC等）之間的系統(tǒng)，是管控一體化的橋梁，對(duì)于已經(jīng)實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，缺少M(fèi)ES系統(tǒng)就相當(dāng)于在計(jì)劃與過(guò)程控制間形成了“斷層”。MES屬于與生產(chǎn)過(guò)程連接的企業(yè)信息系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合自動(dòng)化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，確保整個(gè)生產(chǎn)行為的較優(yōu)。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)主要作用是，一方面，實(shí)時(shí)收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)設(shè)計(jì)的功能（程序）提供給所有需要的管理者，使他們能迅速知曉生產(chǎn)的變化，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)有效控制； 另一方面，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理的方法，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系。

mmes，中文為:制造執(zhí)行系統(tǒng)，是集中系統(tǒng)管理軟件和多類(lèi)硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過(guò)布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，對(duì)原材料上線到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。mes系統(tǒng)通過(guò)控制物料、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來(lái)提高生產(chǎn)效率。mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、項(xiàng)目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。mes系統(tǒng)的功能:智能倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)過(guò)程管理、生產(chǎn)排程管理、全制程質(zhì)量控制、可視化管理、生產(chǎn)追溯、設(shè)備與模具管理等。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全周期的訂單跟蹤和生產(chǎn)調(diào)度。

MES系統(tǒng)的主要功能：盡管各系統(tǒng)供應(yīng)商之間有所不同，但MES系統(tǒng)大都會(huì)提供如下的功能：生產(chǎn)調(diào)度：建立統(tǒng)一的調(diào)度指揮中心，充分考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜性，快速應(yīng)對(duì)生產(chǎn)變化，合理調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)資源，較大限度減少生產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的準(zhǔn)確計(jì)算，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)管理扁平化、生產(chǎn)流程規(guī)范化和實(shí)時(shí)生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計(jì)劃：實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)信息化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)優(yōu)化的生產(chǎn)方案；進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)，拉動(dòng)物料需求計(jì)劃；將排產(chǎn)計(jì)劃反饋給制造平臺(tái)；建立生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)警機(jī)制。質(zhì)量管理：基于制造規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)考核標(biāo)準(zhǔn)，建立事前預(yù)防、事中控制、事后改進(jìn)的預(yù)防性質(zhì)量管控體系。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)執(zhí)行指導(dǎo)和培訓(xùn)。醫(yī)藥MES軟件廠家電話

MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自適應(yīng)控制和管理。醫(yī)藥MES軟件廠家電話

MES系統(tǒng)是一套面向製造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括製造數(shù)據(jù)管理、計(jì)畫(huà)排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、採(cǎi)購(gòu)管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模組，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全方面、可行的製造協(xié)同管理平臺(tái)。MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行較佳化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速回響使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過(guò)雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。醫(yī)藥MES軟件廠家電話

上海德米薩信息科技有限公司正式組建于2009-08-03，將通過(guò)提供以ERP，進(jìn)銷(xiāo)存，MES，醫(yī)療器械管理軟件等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。業(yè)務(wù)涵蓋了ERP，進(jìn)銷(xiāo)存，MES，醫(yī)療器械管理軟件等諸多領(lǐng)域，尤其ERP，進(jìn)銷(xiāo)存，MES，醫(yī)療器械管理軟件中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì)，完成了一大批具特色和時(shí)代特征的商務(wù)服務(wù)項(xiàng)目；同時(shí)在設(shè)計(jì)原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于ERP，進(jìn)銷(xiāo)存，MES，醫(yī)療器械管理軟件等實(shí)現(xiàn)一體化，建立了成熟的ERP，進(jìn)銷(xiāo)存，MES，醫(yī)療器械管理軟件運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系，累積了豐富的商務(wù)服務(wù)行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專(zhuān)業(yè)人才。德米薩始終保持在商務(wù)服務(wù)領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在ERP，進(jìn)銷(xiāo)存，MES，醫(yī)療器械管理軟件等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多商務(wù)服務(wù)企業(yè)提供服務(wù)。