國內生產制造企業(yè)紛紛引入MES現(xiàn)場執(zhí)行系統(tǒng)，幫助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。生產執(zhí)行系統(tǒng)MES可監(jiān)控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數(shù)據(jù)和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過MES系統(tǒng)加以分析，就能通過系統(tǒng)報表實時呈現(xiàn)生產現(xiàn)場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣讓整個生產現(xiàn)場完全透明化。企業(yè)的管理人員，無論何時身處何地，只要透過Internet就能將生產現(xiàn)場的狀況看的清清楚楚明明白白。身在總部的老板亦能通過MES獲取信息運籌帷幄，遠在國外的客戶當然可以來關心他們的訂單進度、產品品質。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產設備自動化的控制和調度。北京自動化MES系統(tǒng)價格

由于MES是一個無所不包的系統(tǒng)，因此實施MES通常是一項重要的工作，需要平衡公司內部相關者的利益。MES費用高昂，并且跨多部門使用，工廠可能需要花費數(shù)月的時間來確定其MES的需求，評估供應商并起草POC，然后再花幾個月的時間在他們的系統(tǒng)中實施生產，定制等。這意味著實現(xiàn)價值的時間將在數(shù)月至數(shù)年后。根據(jù)Gartner的調查，傳統(tǒng)MES的平均實施時間為15-16個月?？紤]到MES體系結構的剛性，通常更改生產流程來適應MES更容易，而不是更改MES來滿足您的操作需求。其中更改流程產生的長期成本可能會遠超過MES系統(tǒng)的收益。河北MES軟件有哪些品牌MES系統(tǒng)可以提高產品和生產線的可靠性和穩(wěn)定性。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的起源：在1980年代初期，相對單獨的生產職能區(qū)域（例如生產計劃，人員管理，質量保證）配備了的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（例如生產數(shù)據(jù)采集PDA，計算機輔助質量保證CAQ，分布式或直接數(shù)控DNC等）是高度專業(yè)化的并且彼此單獨。直至1990年代，此類系統(tǒng)的供應商開始將相關領域的功能“組合”起來，從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”。例如生產人員直接在PDA上記錄。隨著這些組合系統(tǒng)的興起，可以為制造公司的許多職能部門建立一個數(shù)據(jù)收集和評估系統(tǒng)。但是在實際管理過程中，生產、質量、人員和設備是緊密相關，無法真正分開。為實現(xiàn)更高運營目標，制造業(yè)對系統(tǒng)整合的需求也隨之增加，他們需要一個緊密集成來自生產、質量、人員和設備的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。之后集成的系統(tǒng)，就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的東西。

制造執(zhí)行系統(tǒng)MES可以幫助公司企業(yè)達到生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理等，提升企業(yè)生產制造執(zhí)行力。伴隨著國內公司信息系統(tǒng)的不斷深入，MES(ManufacturingExecutionSystem)，即制造執(zhí)行系統(tǒng)，近幾年來得到飛速發(fā)展，在中國SMT加工企業(yè)管理者的心中，再也不是隱隱約約的概念。越來越多企業(yè)管理者早已充分認識到MES在現(xiàn)代化企業(yè)管理中的重要性，并開始在自己公司企業(yè)中建設MES系統(tǒng)。雖然MES的發(fā)展歷史比MRPII,CAD/CAM等要短，但它能有效地達到以時間為關鍵的生產制造思想，因此在西方發(fā)達國家宣傳的十分迅速，并為工廠帶來了非常大的經(jīng)濟收益，對國外的管理界也產生了巨大影響。我們需要充分認識到MES是一種非常個性化的系統(tǒng)，這會對公司企業(yè)根據(jù)自身情況選擇合適的MES提出更高要求。為了配備一套與自己的公司企業(yè)較有效地結合在一起的MES，在建設過程中，我們不只要客觀地認識市場、深入理解MES的真正含義，更要深入分析企業(yè)特點、明確公司企業(yè)實際需求，唯有在這樣的的基礎之上建設出來的MES系統(tǒng)才能夠為我們的公司企業(yè)產生真實收益。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)生產過程中的可視化管理和控制。

MES系統(tǒng)車間的計劃與調度管理：生產計劃是車間生產管理的重點和難點。 提高計劃者的計劃效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程和改善生產管理的重要手段。車間接收主要生產計劃，并根據(jù)當前的生產條件（產能，生產準備和進行中的任務等），生產準備條件（圖紙，工具和材料等）和優(yōu)先級合理地制定生產 項目計劃和計劃完成時間處理計劃，監(jiān)視生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。先進的計劃工具（APS）將車間資源的實時負載情況與當前的計劃執(zhí)行計劃結合起來，以在產能平衡后形成優(yōu)化的詳細計劃計劃。 它充分考慮了每個設備的處理能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時進行調整。 自動計劃完成后，將執(zhí)行計劃評估和手動調整。 在小批量，多品種，多過程的生產環(huán)境中，先進的計劃工具可以快速響應緊急訂單插入的復雜情況。MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)進行智能制造升級和轉型升級。北京自動化MES系統(tǒng)價格

MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)管理和優(yōu)化設備的運行狀態(tài)。北京自動化MES系統(tǒng)價格

MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本技術手段?？v觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由于產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對制造企業(yè)生產現(xiàn)場的管理和組織提出了挑戰(zhàn)，只依靠ERP和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)往往無法應付這新的局面。 工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。北京自動化MES系統(tǒng)價格