實(shí)施mes系統(tǒng)的好處：MES消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制之間的信息“斷層”，使企業(yè)“實(shí)時(shí)反應(yīng)”。隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理軟件逐漸被眾多管理者所接受，并開始在企業(yè)管理中得到普遍應(yīng)用。一定的管理效益。因此有人認(rèn)為ERP企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)可以“握在手心，在微觀”。事實(shí)上，還有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)被忽視了：上述管理系統(tǒng)主要是對企業(yè)的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和計(jì)算，主要用于計(jì)劃、預(yù)測、分析等方面而不涉及。**指出，“特別是在制造業(yè)企業(yè)，管理信息化過程中的信息流‘?dāng)鄬印用黠@。企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理就像在黑匣子里操作，這使得許多管理效益幾乎打了折扣。”MES系統(tǒng)能夠提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確率，降低生產(chǎn)異常率。廣東工業(yè)MES軟件廠

MES系統(tǒng)主要有以下目標(biāo)：l 資源管理：通過對設(shè)備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關(guān)系，達(dá)到縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，全方面提升設(shè)備利用率，大幅度提高生產(chǎn)排程和調(diào)度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準(zhǔn)確性，工時(shí)管理更加科學(xué)合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時(shí)間，及時(shí)響應(yīng)市場變化的目標(biāo)；生產(chǎn)調(diào)度：建立科學(xué)、實(shí)用的生產(chǎn)排程系統(tǒng)，幫助生產(chǎn)調(diào)度人員快速合理地進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，并可在情況發(fā)生變化時(shí)可以方便地隨時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，在保證及時(shí)交付的情況下，較大限度地節(jié)約生產(chǎn)能源，提高設(shè)備生產(chǎn)率和工作效率，減少產(chǎn)品總加工時(shí)間。車間MES軟件MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的自適應(yīng)控制和管理。

隨著智能制造行業(yè)的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)成為很多企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)助力制造業(yè)打造透明化、自動(dòng)化和智能化車間，不只能實(shí)時(shí)管控生產(chǎn)制造過程、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還能讓生產(chǎn)更高效，成本更低。mes系統(tǒng)是什么?mes系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。mes系統(tǒng)采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場，保證海量現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全方面的采集。

MESA在MES定義中強(qiáng)調(diào)了以下三點(diǎn)：1、MES是對整個(gè)車間製造過程的較佳化，而不是單一的解決某個(gè)生產(chǎn)瓶頸；2、 MES必須提供實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應(yīng)的分析和處理。3、MES需要與計(jì)畫層和控制層進(jìn)行信息互動(dòng)，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息全集成。目前國外有名企業(yè)套用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，國內(nèi)許多企業(yè)也逐漸開始採用這項(xiàng)技術(shù)來增強(qiáng)自身的關(guān)鍵競爭力。返回企業(yè)計(jì)畫層與過程控制層之間的信息“斷層”問題我國製造業(yè)多年來採用的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)是“由上而下”按計(jì)畫生產(chǎn)。簡單的說是從計(jì)畫層到生產(chǎn)控制層：企業(yè)根據(jù)訂單或市場等情況制定生產(chǎn)計(jì)畫—生產(chǎn)計(jì)畫到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場—組織生產(chǎn)—產(chǎn)品派送。企業(yè)管理信息化建設(shè)的重點(diǎn)也大都放在計(jì)畫層，以進(jìn)行生產(chǎn)規(guī)劃管理及一般事務(wù)處理。如ERP就是“位”于企業(yè)上層計(jì)畫層，用于整合企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)資源，編制生產(chǎn)計(jì)畫。在下層的生產(chǎn)控制層，企業(yè)主要採用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化檢測儀器、自動(dòng)化物流搬運(yùn)儲存設(shè)備等解決具體生產(chǎn)(製程)的生產(chǎn)瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動(dòng)化控制。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)情況匯報(bào)和通知。

MES軟件即制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行管理軟件，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES 可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊， 為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全方面、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(manufacturing execution system，簡稱MES）是美國公司在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃同車間作業(yè)現(xiàn)場控制，通過執(zhí)行系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場控制包括PLC程控器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計(jì)量及檢測儀器、機(jī)械手等。MES系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同工藝條件下執(zhí)行的自適應(yīng)控制和協(xié)調(diào)。江蘇鈑金MES軟件報(bào)價(jià)

MES系統(tǒng)可以提高工藝流程的優(yōu)化和精益化。廣東工業(yè)MES軟件廠

近年來，隨著準(zhǔn)時(shí)制（Just-In-Time）、訂單導(dǎo)向生產(chǎn)（BTO）等新的生產(chǎn)模式的引入，以及客戶和市場提出的產(chǎn)品質(zhì)量、非高需求，MES重新被發(fā)現(xiàn)和重視。同時(shí)，在網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)泡沫破滅后，企業(yè)開始意識到必須從較基礎(chǔ)的生產(chǎn)管理中提升競爭力，即只從產(chǎn)品層面（基礎(chǔ)自動(dòng)化層面）獲取數(shù)據(jù)信息，通過運(yùn)營控制層面，達(dá)到管理層面持續(xù)的信息流實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成，可以使企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES在國外得到了迅速而普遍的應(yīng)用。企業(yè)信息系統(tǒng)是一個(gè)相互滲透的信息集中。作為制造業(yè)生產(chǎn)中較重要、較基本的活動(dòng)，其相關(guān)信息尤其需要實(shí)時(shí)處理和分析。具體來說，它在生產(chǎn)過程中收集大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，及時(shí)處理實(shí)時(shí)事件，同時(shí)保持與計(jì)劃層和生產(chǎn)控制層的雙向通信能力，接收上下層相應(yīng)數(shù)據(jù)，反饋加工結(jié)果和生產(chǎn)指令。廣東工業(yè)MES軟件廠