對于化工、冶金等流程工業(yè)，將各種不同的自控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，自動(dòng)采集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)信息集成，建立全廠范圍的實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用較關(guān)鍵、較關(guān)鍵、也是較基礎(chǔ)的任務(wù)。MES包括以下面向流程行業(yè)的上層應(yīng)用模塊：1、實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。2、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)3、生產(chǎn)成本核算系4、質(zhì)量管理系統(tǒng)、5、設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)6、能源管理系統(tǒng)7、批量管理系統(tǒng)。企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的關(guān)鍵競爭力，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。因?yàn)樯a(chǎn)制造是工廠的關(guān)鍵，工廠制造成本是公司較大的成本來源。而生產(chǎn)部門是工廠較大的部門，所以抓好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平意義重大。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在不同工藝條件下執(zhí)行的自適應(yīng)控制和協(xié)調(diào)。河南新能源MES系統(tǒng)價(jià)格

制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES，亦為生產(chǎn)管理系統(tǒng)）MES系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度，用于跟蹤和記錄從原材料到成品的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。為實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)現(xiàn)場管理、監(jiān)控并實(shí)時(shí)同步執(zhí)行生產(chǎn)指令，會(huì)將訂單流程、生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)管理系統(tǒng)（如ERP或產(chǎn)品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)）進(jìn)行協(xié)調(diào)。生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理 –MES實(shí)時(shí)運(yùn)作，可以控制生產(chǎn)過程的多個(gè)要素，例如物料，人員，設(shè)備和庫存。更進(jìn)一步講，MES打通各系統(tǒng)信息，跨多個(gè)功能領(lǐng)域運(yùn)作，例如跨產(chǎn)品生命周期的產(chǎn)品定義，資源調(diào)度，訂單派工和執(zhí)行，生產(chǎn)分析，停機(jī)管理，質(zhì)量以及物料跟蹤和可追溯性。江蘇電子MES系統(tǒng)購買MES系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)全方面的企業(yè)管理。

mes系統(tǒng)是一種生產(chǎn)管理體系，對企業(yè)有很大的幫助。MES是英文Manufacturing Execution System的縮寫，意為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”。它可以為企業(yè)贏得市場，有效提高生產(chǎn)質(zhì)量，優(yōu)化管理，減少庫存，并在一定程度上控制整體生產(chǎn)成本。新核云MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了之后的作用和意義，加強(qiáng)了車間的作用。制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國公司在90年代初提出的，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，把MRP計(jì)劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。很顯然，MES自落地之日起，就定義了自身的使命：MES，為連接中樞而生。1997年，MESA提出的MES功能組件和集成模型，包括11個(gè)功能。同時(shí)規(guī)定，只要具備11個(gè)功能之中的某一個(gè)或幾個(gè)，也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品。

企業(yè)使用 MES 后可以降低生產(chǎn)周期時(shí)間、減少在制品（WIP）、增強(qiáng)準(zhǔn)時(shí)交貨能力、改善產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本、增加總生產(chǎn)盈余，是高科技及高度競爭產(chǎn)業(yè)的生存利器。隨著供應(yīng)鏈全球化、大量定制化、日益嚴(yán)苛的環(huán)境及安全法規(guī)來襲，制造業(yè)唯有通過精益制造和數(shù)字化管理等先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式優(yōu)化工廠底層資源，改善數(shù)據(jù)采集質(zhì)量，提高生產(chǎn)透明度與效率。MES系統(tǒng)是從工單、生產(chǎn)、設(shè)備管理、保養(yǎng)、質(zhì)量管制到出入庫、進(jìn)出貨等整合的系統(tǒng)，可以說是一個(gè)制造形態(tài)工廠的關(guān)鍵。MES系統(tǒng)監(jiān)控訂單從原材料到產(chǎn)品入庫的全部生產(chǎn)過程，對影響生產(chǎn)的異常通過人、機(jī)、料、法、環(huán)等方法進(jìn)行分析和改善追蹤，使整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化、精益化、較優(yōu)化。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)化和維護(hù)。

實(shí)施mes系統(tǒng)的好處：MES消除了企業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)控制之間的信息“斷層”，使企業(yè)“實(shí)時(shí)反應(yīng)”。隨著企業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等信息管理軟件逐漸被眾多管理者所接受，并開始在企業(yè)管理中得到普遍應(yīng)用。一定的管理效益。因此有人認(rèn)為ERP企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)可以“握在手心，在微觀”。事實(shí)上，還有一個(gè)重要的環(huán)節(jié)被忽視了：上述管理系統(tǒng)主要是對企業(yè)的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和計(jì)算，主要用于計(jì)劃、預(yù)測、分析等方面而不涉及。**指出，“特別是在制造業(yè)企業(yè)，管理信息化過程中的信息流‘?dāng)鄬印用黠@。企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理就像在黑匣子里操作，這使得許多管理效益幾乎打了折扣?！盡ES系統(tǒng)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)靈活性和響應(yīng)速度。河北智能MES軟件廠商

MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線平衡和精益生產(chǎn)。河南新能源MES系統(tǒng)價(jià)格

MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。加強(qiáng)各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。之后可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)關(guān)鍵競爭力。河南新能源MES系統(tǒng)價(jià)格