厭氧反應(yīng)器工作原理：反應(yīng)器構(gòu)造的特點是具有很大的高徑比，一般可達4-8，反應(yīng)器的高度達到20m左右。它是由2層反應(yīng)器串聯(lián)而成。按功能劃分，反應(yīng)器由下而上共分為5個區(qū)：混合區(qū)、第1厭氧區(qū)、第2厭氧區(qū)、沉淀區(qū)和氣液分離區(qū)。整個反應(yīng)器由厭氧反應(yīng)室和第二厭氧反應(yīng)室疊加而成。每個厭氧反應(yīng)室的頂部各設(shè)一個氣、固、液三相分離器。級三相分離器主要分離沼氣和水，第二級三相分離器主要分離污泥和水，進水和回流污泥在厭氧反應(yīng)室進行混合。反應(yīng)室有很大的去除有機能力，進入第二厭氧反應(yīng)室的廢水可繼續(xù)進行處理，去除廢水中的剩余有機物，提高出水水質(zhì)?；旌蠀^(qū)：反應(yīng)器底部進水、顆粒污泥和氣液分離區(qū)回流的泥水混合物有效地在此區(qū)混合。IC反應(yīng)器把四個重要的工藝過程集中在同一個厭氧反應(yīng)器內(nèi)，這個工藝過程是：進液和混合-布水系統(tǒng)。湖北一體化厭氧罐污泥

厭氧反應(yīng)器的運行控制要點：溫度，反應(yīng)器進水溫度要求控制在35~38℃之間。因為產(chǎn)甲烷菌大多數(shù)都屬于中溫菌，在這個范圍內(nèi)，其處理效率是很高的。當(dāng)溫度高于40℃時，處理效率會急劇下降。容積負荷，厭氧反應(yīng)器具有很高的容積負荷，一般情況下為10~18 kgCOD/（m3?d）(不同廠家的IC容積負荷會有差異，某些品牌的IC容積負荷可能更高)。短期內(nèi)進水負荷的變化幅度很好不要過大，要讓厭氧菌有一定的適應(yīng)時間，應(yīng)逐步增加或降低負荷。如果條件可以，盡量使其負荷在一個范圍之間趨于穩(wěn)定的狀態(tài)。負荷過低或過高，都會對IC的正常厭氧處理產(chǎn)生巨大影響。糧油廢水厭氧反應(yīng)器系統(tǒng)恢復(fù)一般情況下，兩級厭氧處理比單級厭氧處理的穩(wěn)定性好，出水也較穩(wěn)定。

厭氧反應(yīng)器跑泥是日常運行中較危險的現(xiàn)象之一。遇到這類問題時，運行人員常常覺得難以處理，特別是厭氧反應(yīng)器持續(xù)跑泥，導(dǎo)致處理能力持續(xù)下降的情況。我們該如何分析和解決呢？檢查厭氧顆粒污泥沉降性能。厭氧顆粒污泥沉降速度約為110~140m/h，同時具有明顯的造紙行業(yè)污泥的特點：顆粒大，沉降速度快，顏色略微灰白。取流失的厭氧污泥檢查，未發(fā)現(xiàn)空心的現(xiàn)象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。檢查運行控制：這臺厭氧反應(yīng)器除了進水TSS明顯高于出水TSS以外，溫度、PH值、預(yù)酸化度、上升流速、氨氮、總磷均在正常范圍，問題的根源就在于進出水TSS的差值。厭氧進水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厭氧反應(yīng)器內(nèi)部。這些纖維狀的懸浮物與部分厭氧顆粒污泥粘連在一起，長期累積，就導(dǎo)致顆粒污泥的比表面積逐漸增大，從而容易黏上沼氣氣泡。當(dāng)氣泡達到一定數(shù)量后，就會將污泥帶到出水堰，形成跑泥。

厭氧反應(yīng)器：第1厭氧區(qū)：混合區(qū)形成的泥水混合物進入該區(qū)，在高濃度污泥作用下，大部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣?；旌弦荷仙骱驼託獾膭×覕_動使該反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥呈膨脹和流化狀態(tài)，加強了泥水表面接觸，污泥由此而保持著高的活性。隨著沼氣產(chǎn)量的增多，一部分泥水混合物被沼氣提升至頂部的氣液分離區(qū)。氣液分離區(qū)：被提升的混合物中的沼氣在此與泥水分離并導(dǎo)出處理系統(tǒng)，泥水混合物則沿著回流管返回到很下端的混合區(qū)，與反應(yīng)器底部的污泥和進水充分混合，實現(xiàn)了混合液的內(nèi)部循環(huán)。厭氧反應(yīng)器是以自身產(chǎn)生的沼氣通過絕熱膨脹做功為動力實現(xiàn)混合液的內(nèi)循環(huán)的。

厭氧反應(yīng)器是污水系統(tǒng)厭氧工藝段的主要設(shè)備，其運行的好壞直接影響整個污水處理系統(tǒng)的運行。IC反應(yīng)器，即內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器，由布水系統(tǒng)、上下兩層三項分離器以及頂部的脫氣罐構(gòu)成。與UASB反應(yīng)器相比，在相同處理速率的條件下，IC反應(yīng)器具有更高的進水容積負荷和污泥負荷率。IC反應(yīng)器的平均上升流速度可達到處理同類廢水UASB反應(yīng)器的16-20倍左右。相比其他結(jié)構(gòu)的厭氧反應(yīng)器，IC反應(yīng)器具有優(yōu)勢：容積負荷高：IC反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。投資省和占地面積?。篒C反應(yīng)器容積負荷率高出普通UASB反應(yīng)器3倍左右，其體積大約相當(dāng)于普通反應(yīng)器的1/4—1/3，多多降低了反應(yīng)器的基建投資；而且IC反應(yīng)器高徑比很大（一般為2~8），所以占地面積少?？箾_擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000~3000mg/L）時，反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)流量可達進水量的2~3倍。厭氧反應(yīng)器優(yōu)點：全自動運行，可無人值守。有機酸行業(yè)厭氧塔跑泥

厭氧反應(yīng)器不但體積小，而且有很大的高徑比，所以占地面積特別省，非常適用于占地面積緊張的廠礦企業(yè)。湖北一體化厭氧罐污泥

厭氧反應(yīng)器的工作原理：待處理污水首先被引入 UASB厭氧反應(yīng)器的底部，水流按一定的流速向上流經(jīng)污泥床、污泥懸浮層至三相分離器及沉淀區(qū)，UASB厭氧反應(yīng)器中的水流呈推流形式，進水與污泥床及污泥懸浮層中的微生物充分混合接觸并進行厭氧分解，并產(chǎn)生大量沼氣，沼氣在上升過程中將污泥顆粒托起，污泥床明顯膨脹，隨著反應(yīng)器產(chǎn)氣量的不斷增加，由氣泡上升所產(chǎn)生的攪拌作用變得日趨劇烈，從而降低了污泥中夾帶氣泡的阻力，氣體便從污泥床中突發(fā)性地逸出，引起污泥床表面呈沸騰和流化狀態(tài)。反應(yīng)器中沉淀性能較差的絮狀污泥在氣體的攪拌作用下，在反應(yīng)器上部形成污泥懸浮層，沉淀性能良好的顆粒狀污泥則處于反應(yīng)器的下部形成高濃度的污泥床，隨著水流的上升流動，氣、水、泥三相混合液上升至三相分離器中，氣體遇到反射式檔板后折向集氣室而有效地分離排出；污泥和水進入上部的靜止沉淀區(qū)，在重力的作用下泥水分離，污泥回落至污泥層，上清液則排入后續(xù)處理設(shè)施。湖北一體化厭氧罐污泥

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