厭氧反應器的作用及工作原理：厭氧反應器為厭氧處理技術而設置的專門反應器。厭氧消化技術在世界各地較多應用，大部分處理城市生活有機垃圾的廠處理量在2500t/a以上。厭氧過程實質是一系列復雜的生化反應，其中的底物、各類中間產物、較終產物以及各種群的微生物之間相互作用，形成一個復雜的微生態(tài)系統(tǒng)，類似于宏觀生態(tài)中的食物鏈關系，各類微生物間通過營養(yǎng)底物和代謝產物形成共生關系(symbiotic)或共營養(yǎng)關系(symtrophic)。因此，反應器作為提供微生物生長繁殖的微型生態(tài)系統(tǒng)，各類微生物的平穩(wěn)生長、物質和能量流動的高效順暢是保持該系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定的必要條件。如何培養(yǎng)和保持相關類微生物的平衡生長已經成為新型反應器的設計思路。當厭氧反應器中的污泥達到一定的高度就需要排泥。云南雙循環(huán)厭氧罐缺點

厭氧反應器工藝過程：按照反應器降解COD的原理，可分為四個工藝過程：布水系統(tǒng)、流化床反應室、內循環(huán)系統(tǒng)和深度凈化反應室。進液和混合-布水系統(tǒng)。進入反應器的廢水與從IC反應器上部返回的循環(huán)水、反應器底部的污泥有效地混合，對進水進行了充分的稀釋和均質，可以大幅提高反應器的抗沖擊能力。為了保證布水均勻，提高去除率，布水系統(tǒng)采用了特別設計的罩子形狀，這種特殊設計還可以避免布水系統(tǒng)堵塞、板結。流化床反應室。廢水和顆粒污泥在進水與循環(huán)水的共同推動下，迅速進入流化床反應室。通過較高的上升流速，使廢水和污泥之間發(fā)生強烈的接觸，大幅提高污染物向顆粒污泥的傳質速率，提高降解速度，使得厭氧反應器具有較高的處理能力。乳業(yè)行業(yè)厭氧反應器再啟動厭氧接觸反應器的負荷率、有機物降解率較高。

厭氧生物處理的缺點：厭氧生物處理過程中所涉及到的生化反應過程較為復雜，因為厭氧消化過程是由多種不同性質、不同功能的厭氧微生物協(xié)同工作的一個連續(xù)的生化過程，不同種屬間細菌的相互配合或平衡較難控制，因此在運行厭氧反應器的過程中需要很高的技術要求；厭氧微生物特別是其中的產甲烷細菌對溫度、pH等環(huán)境因素非常敏感，也使得厭氧反應器的運行和應用受到很多限制和困難；雖然厭氧生物處理工藝在處理高濃度的工業(yè)廢水時常常可以達到很高的處理效率，但其出水水質仍通常較差，一般需要利用好氧工藝進行進一步的處理；厭氧生物處理的氣味較大；對氨氮的去除效果不好，一般認為在厭氧條件下氨氮不會降低，而且還可能由于原廢水中含有的有機氮在厭氧條件下的轉化導致氨氮濃度的上升。

厭氧反應器內出現(xiàn)顆粒污泥的方法有以下三種： 直接接種法：從正在運行的其它UASB反應器中取出一定量的顆粒污泥直接投入新的UASB反應器后，由少到多逐步加大處理的污水水量，直到設計水量。這種方法反應器投產所需時間很快，但一般只有在啟動小型UASB反應器采用這種方法。間接接種法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理廠的消化污泥，投入UASB反應器后，創(chuàng)造厭氧微生物的生長條件，有人工配制的、含有適當營養(yǎng)成分的營養(yǎng)水進行培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再由少到多逐步加大被處理的污水水量，直到設計水量。直接培養(yǎng)法：將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥，如城市污水處理廠的消化污泥，投入UASB反應器后，用被處理污水直接培養(yǎng)，形成顆粒污泥后，再逐步加大被處理的污水水量，直到設計水量。這種方法反應器投產所需時間較多，可長達3～4個月，大型UASB反應器常采用這種方法。外循環(huán)厭氧反應器，是一種采用生物法處理廢水的高速厭氧反應器。

厭氧反應器包括進水和配水系統(tǒng)、反應器的池體和三相分離器。如果考慮整個厭氧系統(tǒng)，還應該包括沼氣收集和利用系統(tǒng)。但是由于沼氣利用的途徑和目標不確定，其利用系統(tǒng)也有很大的差別。在USAB反應器中很重要的設備是三相分離器，這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區(qū)和上部的沉淀區(qū)。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體顆粒的沉淀效果，三相分離器很主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床中產生的沼氣。特別是在高負荷的情況下,在集氣室下面設置反射板，是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室，另外擋板還有利于減少反應室內高產氣量所造成的液體紊動。厭氧污泥活性是厭氧顆粒污泥較為重要的一個指標。小型厭氧塔設計

高效厭氧反應器是污水處理系統(tǒng)的重心。云南雙循環(huán)厭氧罐缺點

當反應器底部的“濃縮”污泥，由于積累顆粒和較小的砂?；钚宰兊?，建議偶爾從反應器底部排泥，這樣可以避免或減少反應器內的沙粒積累。推薦清水區(qū)高度為0.5~1.5m。定時排泥可使污泥排出，一般為1~2次。需設置污泥液面監(jiān)控器，可根據污泥面的高度確定排泥時間。剩余污泥排泥點應設置在污泥區(qū)中上部。對于矩形池排泥應沿池內多點布置。反應器底部可能存在顆粒物質和較小的砂粒，應考慮下一次排泥的可能性，避免或減少反應器內積聚的砂粒。對于一管多孔水管，進水管兼作排泥或放空管。通常將剩余污泥的排放點設在反應器的高度上。但大多數設計人員建議將排泥設備安裝在反應器底部附近，在三相分離器下0.5m處也有排泥管道，以排除污泥床上方部分的剩余絮狀體污泥，而不會將顆粒污泥排出。云南雙循環(huán)厭氧罐缺點

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